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公开(公告)号：CN116904840A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310632635.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善弹簧钢中夹杂物的环境友好型精炼渣，按重量百分比，其组成成分为：Al2O3:18～22％，MgO:5～10％，CaO:50～55％，SiO2:17～20％，碱度控制为2～3。该精炼渣有效避免了含氟物质的使用，减少了氟类有害物质的释放，更加绿色环保，符合绿色发展的方向。
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公开(公告)号：CN115874111A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211316386.8
申请日：2022-10-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/76
Abstract: 本发明公开了一种Mn‑Ni系超低温钢及其制备方法。属于低温钢制造领域，其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb及N，余量为Fe和不可避免的杂质；其具体操作步骤：1、转炉冶炼；2、轧制；3、终轧后层流冷却。本发明提供的一种Mn‑Ni系超低温钢生产流程较短，冶炼过程容易控制，轧制操作简单容易掌控，自动化程度较高，可实现智能化控制，减少人为主观因素干预，制造的低温钢性能稳定，重现性较好；以Mn代替部分昂贵合金元素Ni，原料成本较低。免除了传统5Ni钢淬火、回火工序，生产流程大幅度降低，从而减少了工序成本，且生产效率高，成材率高。
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公开(公告)号：CN114164311A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111246309.5
申请日：2021-10-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有效提高螺纹钢屈服强度的转炉及钢包底吹氮工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：（1）螺纹钢在转炉吹炼时全程吹氮，氮气流量控制在120～240m3/h，压力控制在0.4～0.8MPa；（2）钢包底吹氮工艺1)氮气流量控制在50～300m3/h，压力控制在0.2～0.9MPa；2）钢水吹氮3分钟后测温取样，根据钢水成分进行微调；3）炉后总吹氮时间≥5分钟，且微调成分后吹氮时长≤5分钟。采用转炉及钢包底吹氮来替代底吹氩工艺，在保证搅拌效果的同时，通过吹氮在螺纹钢中促进钒的析出，能够显著提高其沉淀强化作用，可提高螺纹钢成品平均屈服强度5～15MPa。
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公开(公告)号：CN112251559A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010945996.9
申请日：2020-09-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法，包括以下步骤，首先计算吹氧量，根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44‑50m3/吨，得出吹氧量；然后点火冶炼，转炉中装入废钢、低温铁水后，将氧枪置于熔池金属液面上方吹氧，同时点火冶炼，接着加入渣料，转炉中加入第一批渣料，占渣料总量的80‑100％，剩余渣料在冶炼3‑5分钟后分0‑2批加入，其中渣料包含石灰、镁球和发热剂；最后完成冶炼，吹炼至供氧量为80‑90％时，根据副枪测量的温度和结晶定碳程度，计算出剩余供氧量，继续吹炼至供氧量为100％时，结束冶炼。本发明的炼钢方法可以精确计算出不同时期炼钢所需的吹氧量，保证产物化渣优良、钢水氧含量≤500ppm。
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公开(公告)号：CN110643885A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910973099.6
申请日：2019-10-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)转炉冶炼(2)转炉出钢(3)精炼造渣(4)连铸余钢量控制。本发明使帘线钢夹杂物尺寸稳定控制在较低水平(小于20μm)，其中有害气体[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，满足帘线钢用户需求，同时降低了精炼过程酸性渣等造渣料的消耗，减少了固废的排放，减轻大气污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106636531B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201611007447.7
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，包括：㈠按照铁水比85%‑90%向转炉内装入铁水和废钢；㈡底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气；㈢吹炼第一阶段，第1min内氧气流量采用20000‑21000Nm3/h，枪位采用正常化渣枪位1800‑2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm3/h；㈣倒渣时刻设定为吹炼开始后8‑10min；㈤吹炼第二阶段，高枪位1700‑1800mm开吹，氧气流量调整为18000Nm3/h，转炉终点控制目标为碳＜0.05%，磷＜0.004%。本发明可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%，从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。
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公开(公告)号：CN119736555A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411288904.9
申请日：2024-09-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/12 , C21D6/00 , H01F1/01
Abstract: 本发明公开了一种电工纯铁DT4C热轧圆钢及其生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.005%、S≤0.005%、Mn：0.15‑0.25%、Cr≤0.020%、Al：0.35‑0.65%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得热轧圆钢成品电磁性能按国标GB/T6983‑2008规定退火后，各项技术指标完全实现标准中最高等级超级电磁纯铁DT4C的要求，矫顽力、矫顽力时效增值、最大磁导率及不同磁场下的磁感应强度合格率100%。
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公开(公告)号：CN118895405A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410940793.9
申请日：2024-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉冶金技术领域，特别是涉及一种转炉出钢口角度优化的方法及转炉，通过本方法优化后的转炉适用于钢水的冶炼及出钢，转炉包括炉体及连接于该炉体的出钢口，出钢口具有与炉体内壁接触连接的闭合边缘，在该闭合边缘上距离炉底最近的点为出钢口底端，闭合边缘上距离炉口最近的点为出钢口顶端，其中出钢口底端和出钢口顶端分别与炉体的转炉中轴线之间距离为D1和D2，且D1≤D2。本发明使出钢口底端与炉体的转炉中轴线之间距离小于或等于出钢口顶端与炉体的转炉中轴线之间距离，保证了出钢末期不出现大口下渣的同时炉体内钢水可基本出完，减少钢水的无效损失，满足出钢控渣需要。
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公开(公告)号：CN118813899A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410832595.0
申请日：2024-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种转炉吹炼控制钢水中氢含量的冶炼方法，包括转炉吹炼过程枪位控制、转炉吹炼过程原辅料加入、转炉出钢渣料调整、精炼过程渣料加入和钢包底吹控制。吹炼全程主要通过精准调整枪位来保证化渣效果，吹炼前期加入石灰，后期仅通过球团矿辅助降温调渣，本发明通过优化转炉在碳氧反应后期、转炉出钢过程以及LF精炼过程加入的原辅料的操作，转炉吹炼控制钢水中氢含量的冶炼方法，可实现转炉终点氢含量≤3.5ppm，精炼后氢含量≤5.0ppm，取消真空工序从而实现降本。
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公开(公告)号：CN115679032B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废3钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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