公开(公告)号：CN103160637A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201310059482.3

申请日：2013-02-26

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  朱志远 ,  刘洋 ,  马长文 ,  秦登平 ,  危尚好 ,  姜中行 ,  王海宝 ,  周金明 ,  王星

IPC分类号： C21C5/32

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。是工艺步骤为：在转炉内首先进行脱磷阶段的吹炼，吹炼时间控制在6-9min，倒渣后进行正常吹炼；转炉脱磷阶段的顶吹供气为氮气与氧气的混合气体；炼钢使用的原料为铁水废钢，废钢比5%~15%。优点在于脱磷阶段由于顶吹气体中混入一部分氮气，达到了低供氧的同时顶吹供气强度不降低（顶吹搅拌强度不降低）；降低了脱磷阶段熔池温度的控制，1300℃-1380℃，提高了脱磷阶段的脱磷率；实现了成品磷含量低于60ppm的低磷、极低磷钢的冶炼；可以采用高磷铁水进行冶炼，吹炼平稳、脱磷效率高。

公开(公告)号：CN102978332A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201210575869.X

申请日：2012-12-26

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  王文军 ,  朱国森 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  姜中行 ,  刘洋 ,  史志强 ,  王星 ,  孙硕猛 ,  张建师 ,  李铁 ,  崔小勇 ,  柴玉国 ,  张翔 ,  秦登平 ,  张海华 ,  王海宝 ,  张振江 ,  马长文

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/04 ,  C22C33/04

摘要： 一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。

公开(公告)号：CN102337373A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201110347357.3

申请日：2011-11-07

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 王浩然 ,  孙硕猛 ,  张祥 ,  王星 ,  秦登平 ,  吕延春

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/36 ,  C21B3/06

CPC分类号： Y02P10/212 ,  Y02P10/242 ,  Y02P40/47 ,  Y02W30/543

摘要： 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。

公开(公告)号：CN102212643A

公开(公告)日：2011-10-12

申请号：CN201110148903.0

申请日：2011-06-03

申请人： 首钢总公司

发明人： 王新华 ,  李本海 ,  李永东 ,  许晓东 ,  王文军 ,  朱国森 ,  朱志远 ,  吕延春 ,  刘洋 ,  柴玉国 ,  秦登平 ,  危尚好 ,  王星 ,  姜中行 ,  崔阳 ,  李海波 ,  孙硕猛 ,  张海华 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  季晨曦 ,  陈斌 ,  白学军 ,  周金明 ,  王东柱 ,  刘成

IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212 ,  Y02P40/47

摘要： 本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。

公开(公告)号：CN101457273B

公开(公告)日：2010-10-27

申请号：CN200910076071.9

申请日：2009-01-06

申请人： 首钢总公司

发明人： 陈涛 ,  唐国志 ,  孙齐松 ,  易敏 ,  宫翠 ,  秦登平 ,  王莉 ,  王立峰 ,  陈明跃

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/04

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。其工艺路线为：低硫铁水、废钢→转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→炉外精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查。其特征在于，控制关键工艺环节的技术参数，降低了钢水中铝、氮元素含量，解决了高钛钢种小方坯连铸时易发的浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结鱼问题，实现了小方坯连铸顺利生产高钛合金焊线用钢。其优点在于，可代替模铸和大方坯连铸的生产工艺生产高钛合金焊线用钢，产品的钛含量达0.08～0.17％，完全满足该类焊线用钢的使用要求。