公开(公告)号：CN118788751A

公开(公告)日：2024-10-18

申请号：CN202410909051.X

申请日：2024-07-08

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 范明 ,  高擎 ,  巨银军 ,  王记铭 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  李中平 ,  陈奇明 ,  何丽 ,  王洋 ,  马鑫

IPC: B21B1/22 ,  B21B45/00 ,  B21B37/48 ,  B21B45/02 ,  B21B15/00 ,  B21B37/74

Abstract: 一种镍基625与管线钢X65M复合板的生产方法，生产厚度规格30～45mm，宽度1400～3800mm的复合板，工艺步骤包括复合板组坯、加热、第一阶段轧制、中间坯控冷、第二阶段轧制、控制冷却、精整。本方法生产所得到的材料屈服强度460～550Mpa，抗拉强度550～620Mpa，‑40℃冲击≥300J，‑30℃DWTT剪切面积比≥85％，抗剪强度≥350MPa，晶间腐蚀裂纹率为0，能很好的满足管道工程项目安全耐腐的需求。

公开(公告)号：CN118788745A

公开(公告)日：2024-10-18

申请号：CN202410909041.6

申请日：2024-07-08

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 袁林 ,  罗景贤 ,  陈阳 ,  杨建华 ,  刘喜锚 ,  高擎 ,  潘锡泉 ,  李佳军 ,  张群琥 ,  刘智 ,  阳刚 ,  李为龙

IPC: B21B1/08 ,  B21B27/02

Abstract: 一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法，采用18‑22架连轧机组轧制，部分连轧机组设置为K6‑M个平辊‑K4‑N个平辊‑K2‑平辊，其中平辊为最后一个轧机，平辊无孔；K2与平辊相连，是倒数第2个轧机对应的孔型；K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型；K6是与M个平辊相连的轧机对应的孔型；本发明限定了K2、K4、K6的槽底宽度、槽口宽度、槽底圆角R角半径、槽口圆角r角半径、侧壁斜度、压下量。本发明能够实现56*75弹簧矩形扁钢批量、稳定的生产。K6到K4，再到K2，侧壁斜度和R角半径均逐步减小，使得轧制稳定，避免了脱方、扭转堆钢等质量、生产事故。适用于所有同类弹扁优特钢厂，成本投入较低。

公开(公告)号：CN118788743A

公开(公告)日：2024-10-18

申请号：CN202410909032.7

申请日：2024-07-08

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 袁林 ,  罗景贤 ,  陈阳 ,  杨建华 ,  刘喜锚 ,  高擎 ,  潘锡泉 ,  李佳军 ,  张群琥 ,  刘智 ,  阳刚 ,  李为龙

IPC: B21B1/08 ,  B21B27/02 ,  B21B39/16

Abstract: 一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法，参数如下：1)半成品圆直径为100‑110mm；2)采用平辊5‑平辊4‑K4‑平辊3‑平辊2‑K2‑平辊1的模式；3)限定压下量；4)平辊5、平辊4、平辊3、平辊2对应的轧机导卫开口度比料型大5‑8mm；K4、K2、平辊1对应的轧机导卫开口度比料型大1‑3mm；5)限定导卫导辊；6)K4槽口宽度为70‑74mm，槽底宽度为62‑65mm，K4孔型槽底圆角R角半径为17‑19mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为5‑8°，槽深为42‑46mm；设计K2槽口宽度为40‑41.5mm，槽底宽度为44‑46mm，K2孔型槽底圆角R角半径为10‑12mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为3‑5°，槽深为38‑40mm。采用本发明能延长轧槽过钢量，提高效率的同时降低成本；所得成品尺寸稳定，符合客户及国标要求、角部无应力裂纹。

公开(公告)号：CN118703907A

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202410836238.1

申请日：2024-06-26

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 徐琛 ,  高擎 ,  张计谋 ,  史术华 ,  王记铭 ,  刘立彪

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C22C38/54 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明公开了一种高压储氢容器用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为：C=0.10～0.12，Si=0.18~0.28，Mn=1.05～1.20，P≤0.008，S≤0.003，Al=0.020～0.050，Cr=0.40～0.50，Mo=0.40～0.50，Ti=0.01~0.02，Ni=1.00~1.10，Cu=0.15~0.25，Nb=0.020~0.030，V=0.035~0.050，B=0.0012~0.0018，Pcm≤0.28，其余为Fe和残留元素；本发明钢组织为回火贝氏体，钢的下屈服强度在816~846MPa，所有抗拉强度在844~856MPa，‑40℃低温韧性KV2≥100J，抗硫化氢应力腐蚀性能强，可用于高压储氢容器的制造。

公开(公告)号：CN118595409A

公开(公告)日：2024-09-06

申请号：CN202410869367.0

申请日：2024-07-01

Applicant: 重庆大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  湖南宝峰炉料有限公司

Inventor： 张旭彬 ,  王军 ,  谢进 ,  史伟宁 ,  何生平 ,  王强强

IPC: B22D11/111

Abstract: 本发明公开了一种高钛钢用高氧化性连铸保护渣，属于保护渣技术领域。本发明所述的保护渣的质量百分比如下：CaO：20％～45％，SiO2：25％～50％，Al2O3：0～4％，BaO：0％～10％，F‑：5％～12％，Na2O：3％～12％，MgO≤5％，Fe2O3：5％～15％，MnO2：5％～15％，TC：3％～15％，0.6≤(CaO/SiO2)≤1.3，其余为杂质。本发明的保护渣中的高氧化性组分Fe2O3和MnO2在连铸过程中既能与钢液中的钛反应而保持保护渣的基础性能稳定，并能够氧化钢液内上浮的TiN夹杂而避免结晶器表面“结鱼”的发生，保证保护渣良好的润滑和控制传热功能的发挥，进而保证高钛钢连铸顺行和铸坯表面质量良好。

公开(公告)号：CN118547205A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410772103.3

申请日：2024-06-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 韩宇 ,  高擎 ,  张计谋 ,  王记铭 ,  冷鹏 ,  徐琛 ,  石莉 ,  侯敬超 ,  吴进 ,  龙安辉

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明公开了一种SA516Gr60/65/70三标压力容器用钢的制造方法，其化学成分质量百分比为：C=0.12%~0.14%、Si=0.25%~0.30%、Mn=1.45%~1.50%、P≤0.012%、S≤0.005%、Alt=0.020%～0.050%、Nb=0.015%~0.02%、Ni=0.10%~0.15%，其他为Fe和必不可少的残留元素。生产过程工艺步骤包括转炉冶炼、炉外精炼、板坯加热、两阶段控轧及正火热处理。通过窄范围成分设计、铸坯质量、有害元素控制及窄窗口轧制、热处理工艺过程控制，生产出厚度范围14~60mm，具有优良低温性能的SA516Gr60/65/70三标压力容器用钢，力学性能满足屈服强度Rp0.2≥260Mpa，抗拉强度Rm=485~550Mpa，延伸率A≥25%，‑46℃低温冲击KV8≥60J。

公开(公告)号：CN118480740A

公开(公告)日：2024-08-13

申请号：CN202410646052.X

申请日：2024-05-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 周光杰 ,  刘晓玮 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  张勇伟 ,  王振 ,  脱臣德 ,  冯赞 ,  胡增 ,  王红涛 ,  金韬 ,  宋美微

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  B22D11/00 ,  B22D11/12 ,  B22D11/18 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74

Abstract: 一种超宽超厚低合金高强度结构钢板及其生产方法，钢的化学成分为C=0.05%～0.06%，Si=0.15%～0.25%，Mn=1.50%～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr=0.13%～0.18%，Ni=0.15%～0.20%，Nb=0.030%～0.035%，Ti=0.008%～0.020%，Al=0.020%～0.050%，H≤0.0002%，N≤0.0045%，O≤0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、轧后堆冷。所生产的钢板屈服强度≥390MPa，抗拉强度510～650MPa，伸长率≥20%，‑40℃冲击Akv2≥80J。

公开(公告)号：CN118446928A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410529213.7

申请日：2024-04-29

Applicant: 东北大学 ,  中信金属股份有限公司 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 吴思炜 ,  王煜乔 ,  曹光明 ,  周晓光 ,  刘建军 ,  姜淇铭 ,  赵钰铎 ,  常啸 ,  王厚昕 ,  罗登 ,  杨艳 ,  杨文志 ,  汪贺模 ,  刘振宇

IPC: G06T5/73 ,  G01N21/84 ,  G06T5/77 ,  G06T5/60 ,  G06N3/0475 ,  G06N3/094

Abstract: 本发明公开了一种基于CycleGan模型的IF钢金相照片晶界强化方法，属于材料性能预测技术领域，包括数据采集；数据处理；数据划分：将数据集按照数据划分策略划分为训练集和测试集；搭建CycleGan模型：利用两组传统生成对抗网络，分别优化最小化损失，得到两个域之间的两个数据转换函数模型；IF钢金相照片晶界强化：利用最终的CycleGan模型，对原始金相照片处理，去除金相试样表面存在的划痕，补全残缺的晶界。本发明采用上述方法，基于CycleGan模型，对不同域的两个数据集训练，得到模型结构，实现两个数据的相互转换，对于明晰IF钢晶界起到有利效果。

公开(公告)号：CN118421887A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410652413.1

申请日：2024-05-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 龙渊 ,  史术华 ,  杨小军 ,  华浩 ,  尚平 ,  孙小平 ,  李玉路 ,  陈敏侠

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明提供一种低屈强比Q550级高强度中厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.06～0.08，Si=0.25～0.35，Mn=1.60～1.80，P≤0.015，S≤0.003，Alt=0.030～0.060，Nb=0.045～0.055，B=0.0010～0.0015，Ceq≤0.40%，Pcm≤0.20；其余为Fe和残留元素。工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→轧后加速冷却至300‑400℃，然后空冷至室温。获得细小均匀的少量铁素体+粒状贝氏体+板条贝氏体多相组织，厚度范围20~40mm，屈服强度550~‑650Mpa，抗拉强度730～830Mpa，屈强比≤0.80，‑20℃冲击≥200J，可广泛适用于矿机、工程机械等高强度结构用钢领域。

公开(公告)号：CN118421886A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410645513.1

申请日：2024-05-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 陈敏侠 ,  高擎 ,  钱亚军 ,  王振 ,  龙渊 ,  李玉路 ,  杨小军 ,  孙小平

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/06 ,  C22C33/06 ,  C21D1/18 ,  B22D11/00 ,  B21B3/02

Abstract: 一种高强高韧性耐磨钢的生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.20%～0.21%，Si=0.20%～0.50%，Mn=1.10%～1.20%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr=0.29%～0.33%，Mo=0.40%～0.43%，Nb=0.020%～0.025%，Ti=0.015%～0.025%，Ni=0.40%～0.43%，Al=0.070%～0.090%，B=0.0014%～0.0020%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.59%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的NM450耐磨钢板，厚度涵盖20～50mm，表面硬度450～500HBW，屈服强度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa，伸长率≥12%，满足6a直径90°冷弯，‑40℃冲击AKV≥40J。