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公开(公告)号：CN102899456A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210361252.8
申请日：2012-09-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种减少钢包精炼炉钢水升温增氮的方法，在三根电极的中心分别加工一氩气孔，在炉盖下沿圆周上安装开有吹氩孔的氩气环管，氩气孔和氩气环管分别通过进气软管与氩气管道连接。在LF炉处理钢水时，通过电极氩气孔和氩气环管上的吹氩孔分别向炉内吹入氩气。LF炉升温过程中，将除尘风机的转速降至正常转速的30-70%，并向钢水中分1-3批加入发泡白灰，每批加入量为每吨钢加入1-3kg。本发明可控制升温过程中平均每分钟升温时间内钢水增氮量的质量百分数在0.00003%以下，减少LF炉在升温过程中的增氮，改善埋弧效果，减轻由于钢水增氮对钢水质量的影响，提高LF炉处理钢水的质量。
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公开(公告)号：CN102828001A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357684.1
申请日：2012-09-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种钢包精炼炉的造渣方法，对成品硫磺上限≥0.010wt%的非低硅铝镇静钢和成品硫磺上限≥0.008wt%的硅镇静钢，在LF炉加入的第一批渣料中，白灰、轻烧白云石、萤石按照3:3:1的比例加入；升温化渣后，白灰、轻烧白云石按照1:1的比例加入第二批渣料；且总渣料中，轻烧白云石控制在2.5-3kg/t钢。由于以轻烧白云石代替部分白灰，因此可大大降低LF炉的熔剂成本。同时轻烧白云石中的MgO，可以对钢水罐的罐衬可以起到保护作用，LF炉渣中MgO含量可以达到9%以上，钢水罐渣线寿命达到了50次以上，从而极大提高钢水罐罐衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102719600A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087550.2
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种超低碳钢的生产方法，铁水采用喷吹法脱硫并扒渣，控制转炉吹氧时间及冶炼周期，全程底吹氩气，控制渣料白灰中S含量、转炉终点［C］含量以及终点温度、终点氧活度，出钢过程加入白灰，出钢后对钢包顶渣进行改质；RH采用自然脱碳控制碳含量，脱氧结束后钢液中Als在0.03%以下，破空，向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂，吹氩搅拌后重新抽真空，净循环2-10min；连铸全程保护浇注，控制钢水增氮量＜2ppm。本发明可有效减少传送过程温降，降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率，节省能源，缩短精炼时间。并可有效保证顶渣改质效果，避免水口堵塞，实现多炉连浇。尤其适用于生产高纯净度的超低碳钢。
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公开(公告)号：CN102719597A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087467.5
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法，转炉吹炼终点，控制钢中氧值和碳含量分别在600-900ppm、0.030-0.050wt%；出钢前堵出钢口，出钢时用挡渣镖挡渣出钢，出钢时间不小于5min；同时按照不同罐次控制挂罐温度：转炉出钢1/3时，按一定量加入白灰、转炉渣、萤石、氧化铁皮，使脱磷反应快速进行。本发明IF钢的转炉出钢脱磷率可达到30-50%，并显著降低转炉炉内的压力，提高一拉成功率和钢水收得率。与已有技术相比，本发明还具有脱磷剂使用量小，成本较低；出钢温降小，能源消耗少的特点。
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公开(公告)号：CN102443680A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403459.2
申请日：2011-12-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/04 , B22D11/16 , B22D11/117
摘要： 本发明提供一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法，其LF炉首罐脱硫率达到80%以上；喂线时采用弱吹氩搅拌，搅拌时间控制在5-10min，喂线后钢水中钙的重量百分比≥0.0020%；中间包烘烤温度≥1100℃；浸入水口烘烤温度≥1100℃；自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间＜5min，上水口安装前进行试吹氩操作；中间包开浇前通氩气，保持中间包内的还原性气氛。从而使顶渣对夹杂物产生良好的吸附作用，促使夹杂物充分上浮，控制絮流的生成，使LF炉处理中薄板坯铸机生产的铝镇静钢首罐发生絮流的比例由50%降低至2%，避免由于絮流而造成的断浇事故，确保炼钢生产过程的稳定。
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公开(公告)号：CN106884071B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201510939691.6
申请日：2015-12-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱‑强‑中‑弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。
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公开(公告)号：CN109252086A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710572901.1
申请日：2017-07-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35-50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；连铸工序要求：采用电磁搅拌；二冷水采用弱冷；保证恒拉速操作；机前做好保护浇铸：在整个浇注过程，长水口氩气密封保护浇铸。采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108396093A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064764.0
申请日：2017-02-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/28
摘要： 本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。
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公开(公告)号：CN106319156B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510332669.5
申请日：2015-06-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法，RH精炼装置：在真空室上升管侧的底端设置斜台，斜台一侧连接真空室侧壁，斜台倾斜角度为30‑50°，斜台水平长度D为0.6‑0.8m；上升管上端为弧形，且上升管顶部为喷头结构。控制方法：上升管钢液提升气体为高压氮气与氧气或氩气与氧气混合气体；精炼过程中，提升气体压力0.7～1.4Mpa，流量90～130Nm3/h；真空室的压力60～5000pa，保压时间5～16min；同时进行包底吹氩操作，氩气流量20～50Nm3/h，压力0.3～0.8Mpa。增加钢液与真空室的接触面积，促进后期脱碳速率提升，降低钢液中碳含量，为提高钢液洁净度和超低碳钢等高附加值钢种的开发及生产创造有利条件。
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公开(公告)号：CN106282473B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
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