公开(公告)号：CN102534098A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201210051931.5

申请日：2012-03-01

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘金刚 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  李战军 ,  柴玉国 ,  王文军 ,  王彦锋 ,  郝宁 ,  吴斌 ,  许东利 ,  王立峰 ,  孙齐松 ,  陈霞 ,  孙硕猛 ,  王东柱 ,  高媛 ,  石磊 ,  闫新慧 ,  张利君 ,  刘成

IPC分类号： C21C5/36 ,  C21C5/30

摘要： 一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，属于炼钢工艺中的转炉炼钢技术领域。冶炼前期吹炼完毕钢水温度控制在1350-1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，停吹前20-30s内加入炉渣改质剂。用扒渣机进行扒渣，扒渣率控制在50％～90％之间。继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0-4.5之间，吹炼终点目标温度1631-1650℃，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。优点在于：剩余炉渣经过再次造渣后具有很强的脱磷能力；降低钢水过氧化水平，提高钢水质量。

公开(公告)号：CN101758174B

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN200910244374.7

申请日：2009-12-30

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘洋 ,  王文军 ,  吕延春 ,  李占军 ,  姜中行 ,  王海宝 ,  朱志远 ,  王玉龙 ,  李景光 ,  危耀环 ,  杨国伟 ,  关春阳

IPC分类号： B22D11/111

摘要： 本发明涉及一种有效控制包晶钢厚板坯窄面凹陷缺陷的保护渣。该保护渣组成元素成份的重量百分比为：CaO：38.02％～40.1％、SiO2：28.8～30.02％、CaF2：9.9～10.5％、Na2O：9.06～9.5％、MgO：1.55～1.93％、AL2O3：1.5～1.93％、Li2O：0.01～0.037％、MnO：0.035～0.053％。该保护渣具有良好的润滑性、铺展性；有较高的熔化速度，能够及时补充液渣的快速消耗；碱度较高，具有很强的吸附夹杂的能力；粘度适宜、析晶温度合理，对均匀缓缓起到重要的作用。浇注包晶钢厚规格板坯时使用此保护渣，大幅度减少由结晶器液面波动引起的卷渣缺陷，传热均匀性大大提高，铸坯表面质量良好。

公开(公告)号：CN101760582B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910244373.2

申请日：2009-12-30

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  姜中行 ,  蒋海涛 ,  刘洋 ,  吕延春 ,  王彦锋 ,  王东柱 ,  史志强 ,  石树东 ,  麻庆申 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  刘建明 ,  陈霞 ,  李广双 ,  万潇 ,  谢翠红 ,  杨国伟 ,  韦耀环 ,  关春阳 ,  刘成

IPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D1/00

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明涉及一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，属于炼钢技术领域。工艺特点为：控制转炉冶炼渣量60kg/t钢-120kg/t钢，碱度5-7；圆流出钢、出钢强脱氧，出钢前往钢包底部加入渣料；保证LF炉到站温度，LF炉精炼控制一次加热时间1min-15min，减少增氮；RH真空处理控制提升氩气的流量、真空处理时间≥10min和真空度≤1mbar，真空处理结束向钢包表面均匀撒保温剂；浇铸过程中采用双环缝套管和3mm-7mm垫圈，使用氩封保护，向钢液面加入覆盖剂，整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。本发明的优点：可以成功的将高级别低碳钢的氮含量可以控制在30ppm以内，为高级别钢种的开发提供了技术保障，使得连铸坯和钢板的性能有了很大的提升。

公开(公告)号：CN101698897B

公开(公告)日：2011-03-30

申请号：CN200910236594.5

申请日：2009-10-26

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  王文军 ,  金茹 ,  刘洋 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  郝宁 ,  万潇

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C5/28

摘要： 本发明涉及一种转炉出钢后快速造深脱硫白渣的工艺，属于炼钢精炼领域，主要方法是出钢过程中沿着钢流往钢包加入造渣渣系，或者将一部分炉渣提前加入包底，另外一部分沿着钢流加入，出钢过程氩气搅拌，出钢结束后进行渣面脱氧；最终出钢完毕后快速造成能够进行深脱硫的白渣，利用该种快速造白渣技术，可以使LF精炼炉将转炉结束后硫含量在0.020％以下的钢水处理至硫含量为0.001％～0.002％。

公开(公告)号：CN101333578B

公开(公告)日：2010-07-28

申请号：CN200710118111.2

申请日：2007-06-29

申请人： 首钢总公司

发明人： 田志红 ,  李永东 ,  张小明 ,  王海宝 ,  刘启江 ,  李鹏程 ,  王宴宾 ,  朱志远 ,  姜中行

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。

公开(公告)号：CN101363068B

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200810223254.4

申请日：2008-09-28

申请人： 首钢总公司

发明人： 许晓东 ,  朱志远 ,  王文军 ,  吕延春 ,  王浩然 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  石磊

IPC分类号： C21C5/30

摘要： 一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％-86％和14％-18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。

公开(公告)号：CN101306499B

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810115384.6

申请日：2008-06-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 何元春 ,  杨春卫 ,  刘印良 ,  吴光蜀 ,  周金明 ,  张炜星 ,  许晓东 ,  白学军 ,  沈一平 ,  王东柱 ,  王森 ,  孙硕猛 ,  石磊 ,  杨建平 ,  朱志远 ,  霍常浩 ,  沈开照 ,  王立坚 ,  刘晓辉 ,  田士平 ,  隋鹤龙 ,  麻庆申 ,  姜中行

IPC分类号： B23P17/00 ,  B22D11/128 ,  B21B1/38 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00 ,  C21D1/28 ,  C22C38/14

摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。

公开(公告)号：CN101691622A

公开(公告)日：2010-04-07

申请号：CN200910093659.5

申请日：2009-09-25

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  姜中行 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘洋 ,  石树东 ,  金茹 ,  李战军 ,  危尚好 ,  王东柱

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068

摘要： 本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳，采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制，通过加大矿石加入量，减少废钢装入量，结束温度控制在1350℃-1400℃左右，在短期内将碳含量控制在2.8％-3.2％左右，脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求，脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种创新工艺，可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配。达到经济、高效、深脱磷目的。

公开(公告)号：CN101596578A

公开(公告)日：2009-12-09

申请号：CN200910088134.2

申请日：2009-07-03

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 石锦雄 ,  许哓东 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  杨建平 ,  田卫民 ,  徐贵才 ,  汪清

IPC分类号： B22D11/08

摘要： 一种管线钢引流砂投放方法，管线钢投砂技术领域。用钢水车把100t钢包运至灌砂平台下，根据钢水口大小用灌砂管导入30～40千克引流砂，在水口正上方形成高度200～300mm的砂丘；再开出钢水车，把10～15千克的引流砂砸到水口正上方的砂丘上，最后把一顶铁帽子扣在水口正上方的引流砂上。优点在于，使管线钢大包自开率可提高至97％以上。

公开(公告)号：CN101525681A

公开(公告)日：2009-09-09

申请号：CN200910082517.9

申请日：2009-04-22

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  蒋海涛 ,  王东柱 ,  史志强 ,  吕延春 ,  姜中行 ,  石树东 ,  麻庆申 ,  王彦锋 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  刘建明 ,  刘成 ,  谢翠红 ,  万潇 ,  李广双 ,  关春阳

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/072

摘要： 一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100－1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8－12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5－4min，真空室内的高真空度保持在10－100Pa；RH真空处理时间控制在15－30min，其中深真空处理时间控制8－15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。优点在于：将钢中的氢含量脱除到1.1ppm以下，RH脱氢率可达到81％－86％。