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公开(公告)号：CN103938077B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310560029.0
申请日：2013-11-12
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种双层卷焊管用冷轧钢板及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C≤0.008％，Mn0.3～0.5％，Si≤0.01％，P≤0.015％，S0.012～0.018％，Als0.03～0.06％，Ti0.05～0.10％，N≤0.003％，余量为Fe和不可避免杂质；通过控制化学成分含量来控制化合析出物，避免时效性的产生，并对热轧、冷轧和连续退火以及平整工艺进行优化，以保证最佳强度，所生产的双层卷焊管用冷轧钢板无时效性，强度韧性合理，可带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN103540848B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310481191.3
申请日：2013-10-15
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种420MPa级正火态特厚规格结构钢板及其制造方法。钢板的化学成分质量百分比为：C0.14～0.16%，Si0.30～0.40%，Mn1.0～1.60%，Als0.015～0.025%，Nb0.005～0.025%，V0.065～0.10%，Ti0.010～0.02%，Ni0.2～0.45%，Cu0.05～0.30%，P
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公开(公告)号：CN103938077A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310560029.0
申请日：2013-11-12
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种双层卷焊管用冷轧钢板及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C≤0.008％，Mn0.3～0.5％，Si≤0.01％，P≤0.015％，S0.012～0.018％，Als0.03～0.06％，Ti0.05～0.10％，N≤0.003％，余量为Fe和不可避免杂质；通过控制化学成分含量来控制化合析出物，避免时效性的产生，并对热轧、冷轧和连续退火以及平整工艺进行优化，以保证最佳强度，所生产的双层卷焊管用冷轧钢板无时效性，强度韧性合理，可带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN102965466B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号：CN102443667B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110402888.8
申请日：2011-12-07
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/24
摘要： 本发明公开了一种风口回旋区取样测量装置，包括取样杆、中心管、冷却管、热电偶保护管、热电偶及补偿导线、煤气取样管、氮气保护管、保护罩、风口联接管；取样杆由中心管和围绕中心管周边的冷却管连接而成，冷却管内通高压水；取样杆前端由左右两边的冷却管折返而成；中心管内安装煤气取样管和氮气保护管，内通氮气进行保护和冷却；氮气保护管前端与热电偶保护管连接，热电偶插到热电偶保护管前端；煤气取样管水平插入中心管的前端后折返，在返回侧开一煤气取样口；取样杆强度高、挠度小，外径可以控制在50mm以内，取样时高炉不需要减压、停氧、停煤，插入风口回旋区可以同时进行测温、煤气取样及风口回旋区长度测量。
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公开(公告)号：CN102965465A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474341.3
申请日：2012-11-21
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种转炉渣固化的方法，属于转炉炼钢技术领域。在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，转炉出钢后不倒渣，采用氮气降温加石灰或轻烧白云石固化的方法溅渣护炉，通过控制溅渣护炉氮气气体流量、枪位，控制加入渣料种类和数量，控制炉体倾动角度，控制废钢加入量，实现转炉出钢留渣操作后，炉渣能够完全固化，以继续进行后续的生产步骤。
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公开(公告)号：CN101993980B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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公开(公告)号：CN102718071A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210236706.9
申请日：2012-07-09
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B65G53/48
摘要： 本发明公开了一种螺旋给料装置，包括仓盖、料仓、仓体、螺旋杆、输出管、紧固盖、轴承、密封盖、充压管、橡胶垫、喷吹管、密封垫、连轴器，螺旋杆顶部为圆锥体，螺旋杆上均布多条导料槽；导料槽入口为倾斜凹槽，导料槽出口为环形凹槽；螺旋杆通过紧固盖、轴承固定在仓体内，并通过上密封垫、下密封垫和密封盖进行密封；充压管位于仓盖的中心位置，与料仓内的橡胶垫接触；橡胶垫中部非中心位置开多环透气孔；喷吹管和输出管对称分布在导料槽出口的水平面上；通过调整喷吹管、充压管的流量和螺旋杆旋转的速度，控制粉料输出速度。
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公开(公告)号：CN102181784B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110079823.4
申请日：2011-03-31
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%，Nb:0.02~0.09%，Cu:0.10~0.50%，Ni:0.15~0.60%，Mo:0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。
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公开(公告)号：CN101995344B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/08
摘要： 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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