一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN102485918A

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010577633.0

    申请日:2010-12-04

    Inventor: 刘承志

    Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法,它包括下述依次的步骤:I把铁水兑入顶底复吹转炉:II吹氧脱碳,加入铬矿压球,顶吹氧气、底吹氧气与底吹氩气或氮气冶炼;III当钢液温度不低于1630℃时,根据钢种成分,加入锰铁、铬铁合金,顶吹氧气、底吹氧气与底吹氩气或氮气冶炼;IV钢水碳含量在25%-0.45%时,停止顶吹氧;V底吹氧量为0.20~0.60Nm3/t·min,底吹氩气或氮气;VI停止炉底吹氧气,只底吹氩气或氮气搅拌;VII依据硅还原氧化铬的化学反应方程计算加入的硅铁量,加入石灰或萤石进行还原;VIII还原后进行取样、测温;IX根据分析成分,补加合金调整成分。本发明冶炼时间短、还原剂消耗少、铬收得率高。

    一种刃具用马氏体耐腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101693982A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910075676.6

    申请日:2009-09-30

    Abstract: 一种刃具行业用含氮马氏体耐腐蚀钢板及其制造方法,钢板的主要化学成分的百分比为:C0.16~0.25、0<Si≤1.00、0<Mn≤1.00、P≤0.045、S≤0.03、Cr12.0~14.0、0<Ni≤0.6、N0.06~0.15、V0.04~0.10与铁,并在860±10℃保温、在空气中冷却的钢板。其制造方法是先铸成化学成分的百分比为:C0.16~0.25、0<Si≤1.00、0<Mn≤1.00、P≤0.045、S≤0.03、Cr12.0~14.0、0<Ni≤0.6、N0.06~0.15、V0.04~0.10与铁的钢坯,在封闭加热炉中于1250±30℃,保温200分钟;在980±30℃,轧成钢板;冷却到点780±30℃时,把钢板卷成钢卷,在860±20℃保温14小时、退火后缓冷到400~600℃换冷却罩冷却到室温。本刃具行业用耐腐蚀钢板的耐蚀性优良,工艺性好。

    一种降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹比率的工艺方法

    公开(公告)号:CN101508014A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910074024.0

    申请日:2009-03-25

    Abstract: 一种降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹的工艺方法,它包括下述步骤:1.铁素体不锈钢采用AOD、VOD不锈钢冶炼设备进行冶炼;2.钢水出冶炼设备前,化验钢水的成分,用表达式进行计算:C横裂敏感指数=5×C+0.02×Mn+0.04×Ni+15×B-0.1×Si-0.04×Cr-0.1×Mo-0.8×Ti-0.1×Nb,其中元素符号为钢液中该元素质量百分比×100;(三)连续铸造不锈钢连铸坯对不同的C横裂敏感指数值,采取不同的措施:铸机对弧精度、二冷水嘴通畅率、铸坯在二冷段温度升高速度与冷却速度均有一定的要求。C横裂敏感指数值≤-0.80的钢种,在轧制时连铸坯表面温度≥350℃装入加热炉。本降低铁素体不锈钢连铸坯产生横裂纹的工艺方法可明显降低不锈钢连铸坯产生的横裂纹。

    一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法

    公开(公告)号:CN104164606A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410388214.0

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法,属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺,所述的加铝工艺在VOD炉中进行,具体包括以下步骤:采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品,流程包括:电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等(VOD炉之后可以有其它冶炼炉)。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求;第二步VOD炉冶炼中,通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量;依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力,以及增加还原期搅拌强度等措施,使铝的收得率提高到80%以上。

    一种控制热核聚变堆用不锈钢板材晶粒度的轧制方法

    公开(公告)号:CN103418614A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210159672.8

    申请日:2012-05-22

    Abstract: 本发明属于钢板轧制方法,具体涉及一种控制热核聚变堆用不锈钢板材晶粒度的轧制方法。它包括:①钢锭加热;首先对钢锭加热,加热的起始温度为700℃,保温1~2小时,然后缓慢升温直到900℃;保温6~6.5小时,继续升温达到1200℃~1310℃之间;最后保温3~4小时,②初轧;③原料板加热,首先加热的起始温度为700℃,保温1~1.5小时升温直到900℃;保温5~5.5小时,继续升温达到1200℃~1310℃之间;最后在1200℃~1310℃之间保温一段时间,④热轧;⑤钢板冷却。本发明的优点是:通过控制不同阶段保温的时间长度,以及控制轧制过程,使钢板的晶粒度稳定的达到6~8级。

    一种核聚变反应堆用不锈钢异形管的制造方法

    公开(公告)号:CN103084426A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310023855.1

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 一种核聚变反应堆用不锈钢异形无缝管的制造方法,属于热轧和冷加工钢铁材料成型技术,它包括采用铁水为原料转炉冶炼加VOD真空脱碳、热挤压成型、钢管冷加工和保护气氛热处理工艺;其特征在于(1)采用铁水为原料转炉冶炼加VOD真空脱碳的冶炼方法,圆钢坯经电渣重熔处理;(2)采用曲线倒角+渐收变形区+硬质合金模具设计的拉拔模具和合理的工艺参数;(3)采用保护气氛热处理+外表面精抛+内表面拉削的表面处理方法。本发明经二十余项外形尺寸检验、理化性能检验、无损检验,各项性能参数完全满足核聚变堆的设计要求,达到了核聚变堆用不锈钢异型管制造的国际先进水平。

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