一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统

    公开(公告)号:CN101890437A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010221518.X

    申请日:2010-07-09

    IPC分类号: B21B45/02

    CPC分类号: Y02P70/133

    摘要: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。

    模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法

    公开(公告)号:CN109772905A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201811494661.9

    申请日:2018-12-07

    IPC分类号: B21B45/00 B21B37/74 B21B1/22

    摘要: 本发明属于金属轧制技术领域,尤其涉及一种模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法,包括如下步骤:S1:确定第一连铸板坯的材质参数和在炉时长;根据第一连铸板坯在加热过程中的温度梯度确定第一连铸板坯在加热后的芯部温度;S2:将材质参数、在炉时长和芯部温度输入到工业加热炉的二级机系统内进行逆程序运算,确定加热炉温;S3:提供第二连铸板坯的芯部试样,将芯部试样依照加热炉温和在炉时长加热,以模拟第一连铸板坯的芯部组织;S4:对芯部试样空冷,观察芯部试样组织状态。这样便实现了对连铸板坯在加热过程中芯部组织加热过程的模拟,无需对实际生产中完成加热的连铸板材现场进行芯部取样,避免了资源的浪费,提升了生产效率。

    一种SAE8660热轧薄板及生产工艺

    公开(公告)号:CN106756578B

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201710014767.3

    申请日:2017-01-10

    摘要: 本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。该钢的化学成分质量百分含量为:C 0.56~0.64、Si 0.15~0.35、Mn 0.75~1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025~0.035、Ni 0.40~0.70、Cr 0.40~0.60、Mo 0.15~0.25、余量为Fe,热轧薄板的规格为(1.6~8.5)×(960~1500)mm。采用100t转炉冶炼、LF精炼炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、下线缓冷。连铸时钢水过热度为15~45℃,连铸拉速3.0~4.5m/min。铸坯入均热炉温度≥800℃,热轧薄板终轧温度为850~950℃,卷取温度为580~750℃,钢卷卷取后下线进行缓冷。所生产的SAE8660热轧薄钢板中心偏析弱、带状组织级别低、表面质量优良、氧化铁皮厚度薄、边部及表面裂纹发生率低、组织与性能均匀性好。

    一种生产0.6~0.8mm热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN102069092A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010527944.6

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明公开了一种生产0.6~0.8mm热轧带钢方法,采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60~240m长、50~60mm厚及1000~1350mm宽的连铸坯,连铸拉速3.5~6.0m/min。连铸坯直接送入1100~1180℃的辊底式均热炉内,连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制,用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0~1.1mm,相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm,过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定,板形精度高,表面质量好,生产流程短、稳定顺畅及效率高,扩展了产品大纲范围。