-
公开(公告)号:CN111101071B
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202010116991.5
申请日:2020-02-25
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21D8/02
摘要: 本申请提供了一种高强度耐候钢,所述高强度耐候钢包含以下化学组成按重量百分含量为,C 0.06~0.07%,Si 0.23~0.26%,Mn 1.40~1.50%,P≤0.009%,S≤0.007%,Als≤0.015%,Ni 0.0~0.19%,Cr 0.0~0.51%,Cu 0.31~0.33%,Ti 0.110~0.12%,Nb 0.030~0.036%,Sb 0.0~0.09%,N≤0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质。本申请提供的高强度耐候钢,实现了高强度、高塑性和高韧性的平衡,同时获得近全铁素体基体组织,大幅降低晶界额外体积,而且采用相对较高的卷取温度,大幅降低位错密度,实现了高耐候性。
-
公开(公告)号:CN109207853B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201811161939.0
申请日:2018-09-30
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D8/02 , B22D11/111 , C21D1/18
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,公开了一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板,采用的技术方案是:包含以下化学组成按重量百分含量为,C:0.32~0.38%;Si:0.02~0.30%;Mn:0.8~1.0%;Ti:0.6~0.8%;Nb:0.02~0.03%;Mo:0.15~0.20%;Cr:0.35~0.45%;B:0.0010~0.0020%;S≤0.003%;P≤0.012%;余量为Fe和不可避免的杂质元素;所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板析出TiC粒子的体积分数为0.5~0.8%,析出TiC粒子的尺寸平均为800nm。本发明纳米级TiC可细化原始奥氏体晶粒,改善塑韧性。
-
公开(公告)号:CN109306432A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201811343856.3
申请日:2018-11-13
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本发明属于合金工具钢技术领域,尤其涉及一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法。本发明提供的一种双金属锯条背材用冷轧带钢制造方法,包括以下步骤:热轧钢卷经软化退火、酸洗、全氢罩式炉球化退火、单机架可逆式冷轧机冷轧、抛光机组砂布抛光、全氢罩式炉退火、平整,得到成品;本发明基于普钢生产设备,解决表面脱碳与表层晶界氧化,退火还原的海绵铁难以酸洗,平直度控制不良等问题,实现高质量的低成本生产;所述双金属锯条背材用冷轧带钢,铁素体平均晶粒尺寸为4~4.5μm,渗碳体尺寸为0.3μm以下,球化率95%以上;平均硬度为256~280HV;无半脱碳层,无晶界氧化层;宽度方向平直度为不超过宽度的0.5%。
-
公开(公告)号:CN108588568A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810841460.5
申请日:2018-07-27
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法,属于冶金技术领域;该双相钢化学成分配比为,C:0.04~0.058%,Si:0.05~0.1%,Mn:1.3~1.5%,Nb:0.025~0.035%,Ti:0.028~0.039%,Cr:0.5~0.6%,S:≤0.003%,P:≤0.012%,Als:0.02~0.05%,余量为Fe和杂质;制造方法:现将连铸坯进行加热,然后采用半无头工艺进行轧制,最后进行两阶段控制冷却、卷取;本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素,降低合金成本,改善表面质量,工艺上采用了半无头轧制工艺,有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性,为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
-
公开(公告)号:CN101890437A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010221518.X
申请日:2010-07-09
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号: B21B45/02
CPC分类号: Y02P70/133
摘要: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置,其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区,超快速冷却区采用密集管流结构,共设2组,上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方,并与高压水管相接,该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构;层流冷却区粗冷段集管组数量为5~10组,加密冷却段集管组数量为5~10组,精冷段组数量为2~3组;层流冷却段下集管采用喷管喷嘴,布置在每个辊道间隙中,与常压供水管路连接;本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置,并且辊道两侧还设置侧吹装置,及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度,能满足带钢从轧后800~1000℃快速冷却至200~750℃的温度区间的要求。
-
公开(公告)号:CN109772905A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201811494661.9
申请日:2018-12-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本发明属于金属轧制技术领域,尤其涉及一种模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法,包括如下步骤:S1:确定第一连铸板坯的材质参数和在炉时长;根据第一连铸板坯在加热过程中的温度梯度确定第一连铸板坯在加热后的芯部温度;S2:将材质参数、在炉时长和芯部温度输入到工业加热炉的二级机系统内进行逆程序运算,确定加热炉温;S3:提供第二连铸板坯的芯部试样,将芯部试样依照加热炉温和在炉时长加热,以模拟第一连铸板坯的芯部组织;S4:对芯部试样空冷,观察芯部试样组织状态。这样便实现了对连铸板坯在加热过程中芯部组织加热过程的模拟,无需对实际生产中完成加热的连铸板材现场进行芯部取样,避免了资源的浪费,提升了生产效率。
-
公开(公告)号:CN109321830A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811343764.5
申请日:2018-11-13
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明属于钢铁生产技术领域,尤其涉及一种高塑韧性与高平直度的高碳钢板及其制造方法。本发明所述的一种高塑韧性与高平直度的高碳钢板的制造方法,包括以下步骤:冶炼——精炼——连铸——板坯下线缓冷——热装热送——粗轧——精轧——层流冷却——钢卷缓冷——卷取——横切开平。与现有的高碳钢热轧带钢生产技术不同,本发明采用控轧和控冷工艺来生产,显微组织上形成了细小的稀片层珠光体与退化珠光体搭配分布的显微组织。本发明所述的高塑韧性与高平直度的高碳钢板相比于现有产品,硬度更低,塑韧性更高,平直度更优良。
-
公开(公告)号:CN106756578B
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201710014767.3
申请日:2017-01-10
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。该钢的化学成分质量百分含量为:C 0.56~0.64、Si 0.15~0.35、Mn 0.75~1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025~0.035、Ni 0.40~0.70、Cr 0.40~0.60、Mo 0.15~0.25、余量为Fe,热轧薄板的规格为(1.6~8.5)×(960~1500)mm。采用100t转炉冶炼、LF精炼炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、下线缓冷。连铸时钢水过热度为15~45℃,连铸拉速3.0~4.5m/min。铸坯入均热炉温度≥800℃,热轧薄板终轧温度为850~950℃,卷取温度为580~750℃,钢卷卷取后下线进行缓冷。所生产的SAE8660热轧薄钢板中心偏析弱、带状组织级别低、表面质量优良、氧化铁皮厚度薄、边部及表面裂纹发生率低、组织与性能均匀性好。
-
公开(公告)号:CN102069092A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010527944.6
申请日:2010-10-26
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号: B21B1/46
摘要: 本发明公开了一种生产0.6~0.8mm热轧带钢方法,采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60~240m长、50~60mm厚及1000~1350mm宽的连铸坯,连铸拉速3.5~6.0m/min。连铸坯直接送入1100~1180℃的辊底式均热炉内,连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制,用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0~1.1mm,相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm,过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定,板形精度高,表面质量好,生产流程短、稳定顺畅及效率高,扩展了产品大纲范围。
-
公开(公告)号:CN111549277A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010387562.1
申请日:2020-05-09
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司 , 东北大学
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板,以质量百分数计包括0.14wt%≤C≤0.22wt%;0.30wt%≤Si≤0.60wt%;0.30wt%≤Mn≤1.00wt%;0.010wt%≤Ti≤0.020wt%;0.02wt%≤Nb≤0.04wt%;0.50wt%≤Ni≤1.0wt%;0.20wt%≤Cu≤0.50wt%;3.4wt%≤Cr≤4.0wt%;0.0010wt%≤B≤0.0020wt%;0<S≤0.003wt%;0<P≤0.012wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质,其中,所述耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-