Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Durchführungen für metallisierte Kunststoffgehäuse. Es werden bereits bei der Gehäuseteilherstellung (z. B. Spritzguß) Erhöhungen um die Durchführungsbohrungen im Gehäuseteil ausgeformt. Anschließend wird das Gehäuseteil ganzflächig metallisiert und die Metallisierung auf den Erhöhungen um die Durchführungsbohrungen durch flächig wirkende, mechanische Verfahren abgetragen, wobei durch den Niveauunterschied die tieferliegenden Metallisierungsflächen unbearbeitet bleiben. Schließlich werden die Metallstifte in die Durchführungsbohrungen eingelötet oder eingeklebt.
Abstract:
The new structure comprises: an injection moulded three-dimensional substrate (S) made from an electrically insulating polymer; two-dimensionally configured polymer bumps (PS) formed during the injection-moulding process on the underside of the substrate (S); external connections (AA) formed on the polymer bumps (PS) by solderable end surfaces; conducting paths (LZ) at least on the underside of the substrate (S) to connect the external connections (AA) to inner connections (IA1); and at least one chip (C1) mounted on the substrate (S) with connections (CA1) which are electro-conductively linked to the inner connections. The novel structure, which is suitable for single-, few- or multi-chip modules, combines the advantages of a Ball Grid Array with those of MID (Moulded Interconnection Devices) technology, and the manufacture and metallization of the polymer bumps (PS) can be done within the framework of the process steps needed for MID technology and at minimal additional cost.
Abstract:
An improved electrical interconnect system for a flexible circuit which includes: a flexible first layer (56); at least one protrusion (118) on the flexible first layer (56) that has an electrical contact (100); a second layer (54) having at least one electrical contact (134); and a spring device (124) coupled to the flexible first layer (56) and to the second layer (54) for pressing the electrical contact (100) on a protrusion (118) on the flexible first layer (56) to the electrical contact (134) on the second layer (54) to electrically connect the electrical contact (100) on the protrusion (118) to the electrical contact (134) on the second layer (54). In a specific embodiment the spring device (124) for pressing the electrical contact (100) on the protrusion (118) of the flexible first layer (56) to the electrical contact (134) on the second layer (54) includes relief device (132) for allowing the flexible first layer (56) to deform during assembly of the improved electrical interconnect system for a flexible circuit. In an alternate specific embodiment the electrical contacts (100) on the protrusions (118) on the flexible first layer (56) and the corresponding electrical contacts (134) on the second layer (54) are coated with gold. In another alternate specific embodiment the improved electrical interconnect system includes an alignment apparatus coupled to the flexible first layer (56) and the second layer (54) and the spring device (124) for aligning the flexible first layer (56) with the second layer (54) and the spring device (124). The improved electrical interconnect system for a flexible circuit provides higher interconnect density, reduced cost and increased reliability compared to conventional interconnect systems.
Abstract:
An improved electrical interconnect system for a flexible circuit which includes: a flexible first layer (56); at least one protrusion (118) on the flexible first layer (56) that has an electrical contact (100); a second layer (54) having at least one electrical contact (134); and a spring device (124) coupled to the flexible first layer (56) and to the second layer (54) for pressing the electrical contact (100) on a protrusion (118) on the flexible first layer (56) to the electrical contact (134) on the second layer (54) to electrically connect the electrical contact (100) on the protrusion (118) to the electrical contact (134) on the second layer (54). In a specific embodiment the spring device (124) for pressing the electrical contact (100) on the protrusion (118) of the flexible first layer (56) to the electrical contact (134) on the second layer (54) includes relief device (132) for allowing the flexible first layer (56) to deform during assembly of the improved electrical interconnect system for a flexible circuit. In an alternate specific embodiment the electrical contacts (100) on the protrusions (118) on the flexible first layer (56) and the corresponding electrical contacts (134) on the second layer (54) are coated with gold. In another alternate specific embodiment the improved electrical interconnect system includes an alignment apparatus coupled to the flexible first layer (56) and the second layer (54) and the spring device (124) for aligning the flexible first layer (56) with the second layer (54) and the spring device (124). The improved electrical interconnect system for a flexible circuit provides higher interconnect density, reduced cost and increased reliability compared to conventional interconnect systems.
Abstract:
A molded plastic circuit card edge connector includes two opposing rows of cantilever contact arms. The rows of contact arms are spaced apart adequately to allow insertion of a circuit board between the arms. The contact arms flex outward to provide spring pressure toward the circuit board. The contact arms include a main contact area which is dimensioned to produce a tapered entrance for receiving a circuit board. A plurality of stop ribs prevent the circuit board from going in too far while a pair of U-shaped guides serve to properly register the circuit board and guide it into place. The connector may be molded as an integral part of a printed wiring board.
Abstract:
Zur Kühlung von elektrischen Bauelementen und einer Leiterplatte ist es bisher üblich, Kühlkörper zu verwenden. Der Einsatz diesergesonderten Kühlkörper und der Montage bedeutet einen erhöhten Herstellungsaufwand, der zusätzliche Kosten verursacht. Bei elektrisch isolierenden Schaltungsträgern (1) die an ihrer Oberfläche einstückig mit anstehenden Elementen (2) verbunden sind, soll die Kühlung von auf dem Schaltungsträger angeordneten elektrischen Bauelementen (4) vereinfacht werden. Hierzu weist ein Teil der im wesentlichen flächig ausgebildeten Elemente (2), z.B. Rippen, Stege metallisierte Bahnen und/oder Flächen (3) auf. Diese dienen zur Abführung und Weiterleitung der Verlustwärme durch von den auf dem Schaltungsträger (1) angeordneten und in Betrieb befindlichen elektrischen Bauelementen (4).
Abstract:
Bisher bekannt sind Schaltungsträger als Bestandteil von Geräten mit einem Gehäuse, wobei die Rückwand des Gehäuses aus Kunststoff besteht und der Schaltungsträger eine stromleitende Verbindung zwischen mindestens zwei Leiterplatten im Gehäuse herstellt. Weiterhin sind Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Leiterplatten bekannt. Hiervon ausgehend soll ein einstückiger Schaltungsträger als integraler Bestandteil des Gerätegehäuses geschaffen werden, der nicht nur die Funktion einer stromleitenden Verbindung zwischen den genannten Leiterplatten herstellt, sondern auch die Halterung der Leiterplatten, d.h. mechanische Funktionen übernehmen kann. Dies wird dadurch gelöst, daß die Rückwand (1) des Gehäuses aus Kunststoff besteht und als Schaltungsträger mit an ihrer Oberfläche metallisierten, stromleitenden Bahnen (2) und Flächen (3) ausgeführt und auf der Innenseite der Rückwand (1) hervorragende Anschlußmittel (4) angespritzt sind. Letztere sind selbst metallisiert und durch die Bahnen (2) und/oder die Flächen (3) stromleitend miteinander verbunden. Die Leiterplatten (5) sind durch Steckverbindungen an die Anschlußmittel (4) elektrisch anschließbar. Derartige Schaltungsträger lassen sich bei Automatisierungsgeräten verwenden.
Abstract:
This invention pertains to housings for electronic devices, and more particularly, to a molded housing for a radio receiver. Typical prior art housings require a large number of individual parts, and the variety of manufacturing processes and materials necessary to manufacture these parts elevates manufacturing costs. To reduce the total number of individual parts, the present invention comprises a molded thermoplastic housing (100) including a base (102) and cover (104) members joined by a living hinge (106). Solderable printed circuit patterns (112, 114, 116 and 118) are vacuum deposited onto the interior and exterior surfaces of both housing members. The printed circuit patterns on opposing surfaces of the base and cover members are joined by conductive through-holes (120 and 122). The printed circuit patterns on the interior surfaces of the base and cover members are joined by an interconnecting printed circuit pattern (124) which is vacuum deposited onto the living hinge.