Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fügen von Werkstücken (2, 3) aus zinkhaltigen Kupferlegierungen, gekennzeichnet durch: Aufschmelzen der zu fügenden Werkstücke (2, 3) in einem Fügebereich durch Energieeintrag mittels eines fokussierten Laserstrahls unter Ausbildung einer Tiefschweißnaht, wobei im oberen Drittel (41) der Tiefschweißnaht (4) zumindest 50 Vol.-% des entstehenden Porenvolumens angeordnet wird, Abkühlen der entlang der Tiefschweißnaht erzeugten Schmelze bis zur Erstarrung und, erneutes Aufschmelzen entlang der Tiefschweißnaht (4) mittels eines defokussierten Laserstrahls unter Ausbildung einer oberflächennahen zweiten Schweißnaht (5). Ein weiterer Aspekt der Erfindung schließt ein Fügeteil aus zinkhaltigen Kupferlegierungen ein, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Abstract:
A device for cutting hair is disclosed that includes a laser beam generator (2) and a polarisation controller (6) configured to polarise the laser beam (10) and substantially align the polarisation of the laser beam with a longitudinal axis of a hair to be cut. Also disclosed is a method of cutting hair using a laser beam to cut hair. The method including generating and polarising the laser beam to substantially align the polarisation of the laser beam with a longitudinal axis of a hair to be cut.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Laserschweißvorrichtung zum Schweißen von Werkstücken mittels eines Laserstrahls, bei welchem Verfahren mittels wenigstens eines Erfassungsmittels eine Änderung eines mit der Änderung wenigstens einer ersten Regelgröße des Schweißprozesses einhergehenden, optisch erfassbaren Merkmals erfasst wird, und durch wenigstens eine Datenverarbeitungseinheit anhand der Merkmalsänderung wenigstens eine erste Stellgröße zur Verarbeitung durch wenigstens eine Regeleinrichtung erzeugt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Um eine Laserschweißvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer Laserschweißvorrichtung zum Schweißen von Werkstücken zur Verfügung zu haben, welche sich auf die Produktionsbedingungen einstellen und dabei gleichzeitig das Auftreten von Nahtfehlern zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass bei Auftreten der Merkmalsänderung an dem optisch erfassbaren Merkmal zunächst die erste Stellgröße abhängig von Prozessanforderungen aus einer Mehrzahl möglicher erster Stellgrößen ausgewählt und geändert wird, und dass, um eine zweite Regelgröße des Schweißprozesses im Wesentlichen konstant zu halten, wenigstens eine weitere, von der ausgewählten ersten Stellgröße verschiedene Stellgröße zur entsprechenden Regelung der zweiten Regelgröße geändert wird.
Abstract:
Bei einer Abbildungsoptik (7), die eine Lichtleitfaser (3) mit einer Faseraustrittsfläche (4), aus der ein Laserstrahl (2) divergent austritt, und eine reflektive Fokussieroptik, die den divergenten Laserstrahl (2) in einen Fokuspunkt (6) abbildet, aufweist, ist erfindungsgemäß die reflektive Fokussieroptik durch ein einziges reflektives Fokussierspiegelelement (8) gebildet, dessen Spiegeloberfläche (9) für eine Punkt-zu-Punkt-Abbildung der Faseraustrittsfläche (4) auf den Fokuspunkt (6) ausgebildet ist.
Abstract:
A laser system for processing thin film composite materials, such as solar cells and in general materials produced by depositing various layers of dielectric, semiconductor and conductor substances on rigid or flexible substrates of glass and/or polymers, comprising a laser generator (10) producing a laser beam; means (11, 12, 15) for transferring said laser beam into an optical fibre (14); and a focuser (17) applied to the end of said optical fibre (14) to supply said laser beam to said materials, wherein said transfer means (11, 12, 15) comprise a lens for focusing said laser beam and, coupled to said focusing lens, means for anticipating the focusing of said laser beam relative to the surface of said fibre (14) by a predetermined value.
Abstract:
A laser processing system for micromachining a workpiece includes a laser source to generate laser pulses for processing a feature in a workpiece, a galvanometer-driven (galvo) subsystem to impart a first relative movement of a laser beam spot position along a processing trajectory with respect to the surface of the workpiece, and an acousto-optic deflector (AOD) subsystem to effectively widen a laser beam spot along a direction perpendicular to the processing trajectory. The AOD subsystem may include a combination of AODs and electro-optic deflectors. The AOD subsystem may vary an intensity profile of laser pulses as a function of deflection position along a dither direction to selectively shape the feature in the dither direction. The shaping may be used to intersect features on the workpiece. The AOD subsystem may also provide rastering, galvo error position correction, power modulation, and/or through-the-lens viewing of and alignment to the workpiece.
Abstract:
The invention relates to an ophthalmologic laser system (1) comprising an ultra-short pulse laser (2) for outputting ultra-short laser pulses (3), focusing optics (4) for producing at least one focal point (5) on and/or in the eye lens (6) of the patient's eye (7), a deflection mechanism (9) for varying the position of the focal point (5) on and/or in the eye lens (6), and comprising a control mechanism (11) for controlling the deflection mechanism (9). The laser system (1) is characterized in that the laser pulses output by the ultra-short pulse laser (2) and the size of the focal point (5) fixed by the focusing optics (4) are configured such that a fluence can be applied under or on the disruption threshold of the material of the eye lens (6) at the focal point (5), wherein said fluence is at the same time sufficiently high to cause changes in at least one material property of the material of the eye lens (6). The laser system (1) is also characterized in that the deflection unit (9) can be actuated by means of the control mechanism (11) in such a way that the focal points (5) of a group of laser pulses (3) are arranged such that a diffractive optical structure (20) can be produced by the changes in the material property in the eye lens (6) caused by way of application of the laser pulses. The invention also relates to a method for generating control data for actuating a deflection unit (9) of such a laser system (1).
Abstract:
Systems and methods are disclosed for focusing a beam for an interaction with a film deposited on a substrate wherein the focused beam defines a short axis and a long axis. In one aspect, the system may include a detecting system to analyze light reflected from the film on an image plane to determine whether the beam is focused in the short axis at the film. In still another aspect, a system may be provided for positioning a film (having an imperfect, non-planar surface) for interaction with a shaped line beam.