公开(公告)号：WO2019078974A1

公开(公告)日：2019-04-25

申请号：PCT/US2018/050010

申请日：2018-09-07

Applicant: DESKTOP METAL, INC.

Inventor： SACHS, Emanuel Michael ,  BAUER, Uwe ,  BANDIERA, Nicholas Graham ,  GIBSON, Mark Gardner

IPC: B22F3/00 ,  G05B19/4099 ,  B33Y30/00 ,  B22F3/105

CPC classification number: B22F3/008 ,  B22F3/1055 ,  B22F3/20 ,  B22F2003/1056 ,  B22F2003/1059 ,  B22F2999/00 ,  B29C64/106 ,  B29C64/209 ,  B29C64/35 ,  B29C64/393 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y40/00 ,  B33Y50/02 ,  G05B19/4099 ,  B22F2003/1057 ,  B22F2003/208

Abstract: 3D printing using metal containing multi phase materials is prone to nozzle clogging and flow artifacts. These can be mitigated by monitoring process conditions and taking action at times based on other conditions. Forces, physical regularity, and temperatures can be monitored and service can be taken based on these, immediately, or at dynamic future points, short or longer term, such as completion of a segment or layer, or before critical geometry. Process conditions can be logged and service time can be based on functions of individual and combinations of logged data. Operating windows can be adjusted based on same. Service includes dwell time at high and low temperatures, treatment material provided into the nozzle to change the liquid composition therein. Plungers and fluid jets can expel material from nozzle inlet or outlet. Dwelling at various temperatures can liquefy clogs or cause rupture by disparate volume changes of cooling materials.

公开(公告)号：WO2016127716A1

公开(公告)日：2016-08-18

申请号：PCT/CN2015/099634

申请日：2015-12-29

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 杨超 ,  姚亚光 ,  康利梅 ,  刘乐华 ,  屈盛官 ,  陈维平 ,  李元元

IPC: C22C1/04 ,  B22F3/14 ,  B22F3/16

CPC classification number: C22C1/0458 ,  B22F3/14 ,  B22F3/16 ,  B22F3/17 ,  B22F3/18 ,  B22F3/20 ,  B22F3/24 ,  B22F9/04 ,  B22F2003/1051 ,  B22F2003/175 ,  B22F2003/185 ,  B22F2003/208 ,  B22F2003/248 ,  B22F2009/043 ,  B22F2301/205 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  C22C1/04 ,  C22C14/00 ,  C22C33/02 ,  B22F3/10 ,  B22F3/105

Abstract: 一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用。该制备方法包括混粉、高能球磨制备合金粉末和半固态烧结合金粉末三个步骤，关键在于两步法烧结：烧结压力条件下升温至合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度以下，进行烧结致密化处理；卸压后升温至烧结温度Ｔｓ并保温进行半固态加工处理，烧结温度Ｔｓ：Ｔｓ≥合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度，Ｔｓ≤合金粉末最高温度熔化峰的开始熔化温度。

公开(公告)号：WO2015097523A1

公开(公告)日：2015-07-02

申请号：PCT/IB2014/002836

申请日：2014-12-19

Applicant: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA

Inventor： SAKUMA, Noritsugu ,  SHOJI, Tetsuya ,  SAKUMA, Daisuke ,  HAGA, Kazuaki

IPC: H01F1/057 ,  H01F41/02

CPC classification number: H01F41/0266 ,  B22F3/10 ,  B22F2998/10 ,  C22C38/002 ,  C22C38/005 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C2202/02 ,  C22F1/16 ,  H01F1/0536 ,  H01F1/057 ,  H01F1/0576 ,  H01F1/0577 ,  H01F41/0293 ,  B22F2003/185 ,  B22F2003/248 ,  B22F2003/208

Abstract: A manufacturing method includes: manufacturing a sintered compact haying a composition of (R1) x (Rh) y T z B s M t ; manufacturing a precursor by performing hot deformation processing on the sintered compact; and manufacturing a rare earth magnet by performing an aging treatment on the precursor in a temperature range of 450°C to 700°C. In this method, a main phase thereof is formed Of a (R1Rh) 2 T 14 B phase. A content of a (R1Rh) 1.1 T 4 B 4 phase in a grain boundary phase thereof is more than 0 mass% and 50 mass% or less. R 1 represents a light rare earth element. Rh represents a heavy rare earth element. T represents a transition metal. M represents at least one of Ga, A1, Cu, and Co. x, y, z, s, and t are percentages by mass of R1, Rh, T, B, and M. x, y, z, s, and t are expressed by the following expressions: 27≤x≤44, 0≤y≤10, z=100-x-y-s-t, 0.75≤s≤3.4, 0≤t≤3.

Abstract translation: 制造方法包括：制造具有（R1）x（Rh）yTzBsMt的组成的烧结体; 通过对烧结体进行热变形处理来制造前体; 并通过在450℃〜700℃的温度范围对前体进行时效处理来制造稀土类磁体。 在该方法中，其主相由（R1Rh）2T14B相形成。 （R1Rh）1.1T4B4相在其晶界相中的含量大于0质量％和50质量％以下。 R1表示轻稀土元素。 Rh表示重稀土元素。 T表示过渡金属。 M表示Ga，Al，Cu和Co.中的至少一种，x，y，z，s和t分别为R1，Rh，T，B和M的质量百分比。x，y，z，s和 t由以下表达式表示：27≤x≤44,0≤y≤10，z = 100-xyst，0.75≤s≤3.4,0≤t≤3。

公开(公告)号：WO2015077016A1

公开(公告)日：2015-05-28

申请号：PCT/US2014/064008

申请日：2014-11-05

Applicant: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION

Inventor： BOCHIECHIO, Mario P. ,  STOLZ, Darryl Slade

IPC: B22F3/06 ,  B22F3/093 ,  B22F3/12

CPC classification number: B22F7/02 ,  B22F3/06 ,  B22F3/08 ,  B22F3/093 ,  B22F3/15 ,  B22F3/17 ,  B22F3/24 ,  B22F5/009 ,  B22F5/106 ,  B22F7/06 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  B22F3/1208 ,  B22F2202/01 ,  B22F2003/247 ,  B22F2003/208

Abstract: A method of manufacturing a multi-material tubular structure includes spinning a can, depositing a powdered material into the can and compacting the powdered material within the can to provide a tubular structure.

Abstract translation: 制造多材料管状结构的方法包括将罐旋转，将粉末材料沉积到罐中并压实罐内的粉末材料以提供管状结构。

公开(公告)号：WO2013080390A1

公开(公告)日：2013-06-06

申请号：PCT/JP2011/079960

申请日：2011-12-16

Applicant: 東邦チタニウム株式会社 ,  山陽特殊製鋼株式会社 ,  叶野 治 ,  菅原 智 ,  高取 英男

Inventor： 叶野　治 ,  菅原　智 ,  高取　英男

IPC: C22C14/00 ,  C22F1/18 ,  B22F3/20 ,  B22F9/04 ,  C22C1/04 ,  C22F1/00

CPC classification number: B22F3/20 ,  B22F1/0003 ,  B22F3/14 ,  B22F9/023 ,  B22F9/04 ,  B22F2003/208 ,  B22F2009/001 ,  C22C1/0458 ,  C22C14/00 ,  C22F1/00 ,  C22F1/18 ,  C22F1/183 ,  Y02P10/24

Abstract: 鉄を含有するチタン合金であって、従来法では実現することができない組成の鉄を偏析なく含有させ、強度および硬度の大きい鉄含有チタン合金を安価に提供する。 ３～１５ｍａｓｓ％の鉄粉末を含むチタン合金粉末を熱間押出等の成形加工することにより製造されたことを特徴とするα＋β型またはβ型チタン合金。また、３～１５ｍａｓｓ％の鉄粉末と残部のチタン合金粉末を混合し、熱間押出の成形加工を行うことを特徴とするα＋β型チタン合金またはβ型チタン合金の製造方法。

Abstract translation: 显示出显着的强度和硬度的含铁钛合金，并且其包含没有偏析的具有使用现有技术不可得的组成的铁的廉价。 α+β或β钛合金的特征在于通过将含有3-15质量％铁粉的钛合金粉末进行热挤压成型等来制造。 此外，制造α+β或β钛合金的方法的特征在于，将3-15质量％的铁粉和构成其余部分的钛合金粉末混合，并进行热挤压成型。

公开(公告)号：WO2007041730A1

公开(公告)日：2007-04-19

申请号：PCT/AT2006/000406

申请日：2006-10-05

Applicant: PLANSEE SE ,  ABENTHUNG, Peter ,  HUBER, Karl ,  LACKNER, Harald ,  LEICHTFRIED, Gerhard ,  POLCIK, Peter ,  WERATSCHNIG, Christian

Inventor： ABENTHUNG, Peter ,  HUBER, Karl ,  LACKNER, Harald ,  LEICHTFRIED, Gerhard ,  POLCIK, Peter ,  WERATSCHNIG, Christian

IPC: C23C14/34

CPC classification number: C23C14/3414 ,  B22F3/20 ,  B22F5/106 ,  B22F7/08 ,  B22F2998/10 ,  C22C1/045 ,  B22F3/04 ,  B22F3/1007 ,  B22F2003/208 ,  B22F2003/248 ,  B22F3/17

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrtargets, das aus einem Mo oder Mo-Legierungsrohr besteht, das einen Sauerstoffgehalt kleiner 50 μg/g, eine Dichte größer 99% der theoretischen Dichte und eine mittlere Korngröße kleiner 100 μm aufweist und das mit einem Stützrohr verbunden ist, wobei die Herstellung durch Strangpressen erfolgt.

Abstract translation: 本发明涉及一种方法，用于生产管靶，其由具有小于50克/克，理论密度的更大的99％的密度，并且平均晶粒尺寸小于100微米，并与支撑管中的氧含量的Mo或Mo基合金管的 连接，其中所述制剂通过挤出进行。

公开(公告)号：WO2005054529A1

公开(公告)日：2005-06-16

申请号：PCT/JP2004/017949

申请日：2004-12-02

Applicant: 住友電工焼結合金株式会社 ,  本田技研工業株式会社 ,  徳岡 輝和 ,  鍛冶 俊彦 ,  堀村 弘幸 ,  岡 知生

Inventor： 徳岡 輝和 ,  鍛冶 俊彦 ,  堀村 弘幸 ,  岡 知生

IPC: C22C21/02

CPC classification number: C22C1/0416 ,  B22F3/162 ,  B22F2003/208 ,  B22F2998/00 ,  B22F2998/10 ,  C22C21/02 ,  C22F1/043 ,  B22F9/082 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10 ,  B22F3/14

Abstract: 　室温から３００°C程度までの強度と延性とのバランスが取れ、破壊靭性も高い、耐熱・高靭性アルミニウム合金およびその製造方法ならびにエンジン部品を提供する。 　本発明の耐熱・高靭性アルミニウム合金は、シリコンを１０～１６ｍａｓｓ％、鉄を１～３ｍａｓｓ％、ニッケルを１～２ｍａｓｓ％、チタン、ジルコニウム、クロムおよびバナジウムの１種以上を総量で０．５～３ｍａｓｓ％、銅を０．６～３ｍａｓｓ％、マグネシウムを０．２～２ｍａｓｓ％含有し、残部が実質的にアルミニウムからなる組成を有し、かつガスアトマイズにより作製するアルミニウム合金粉末を緻密化して得られ、かつシリコンの平均結晶粒径が４μｍ以下である。

Abstract translation: 具有质量％的化学组成的耐热和高韧性的铝合金，硅：10至16％，铁：1至3％，镍：1至2％，一种或多种钛，锆， 铬和钒：总计为0.5〜3％，铜：0.6〜3％，镁：0.2〜2％，余量：实质上为铝，通过压实通过气体雾化法制备的铝合金粉末， 硅的平均粒径为4μm以下; 一种生产耐热和高韧性铝合金的方法; 以及包括该合金的发动机零件。 上述铝合金在室温至约300℃的温度和延展性的温度下提供良好的强度平衡，并且还显示出高的断裂韧性。

公开(公告)号：WO2016149150A1

公开(公告)日：2016-09-22

申请号：PCT/US2016/022229

申请日：2016-03-12

Applicant: UNIVERSITY OF CENTRAL FLORIDA RESEARCH FOUNDATION, INC.

Inventor： ZHAI, Lei ,  MCINNIS, Matthew

IPC: C01B31/02 ,  C04B35/52 ,  C04B38/00

CPC classification number: C09C1/44 ,  B22F1/0003 ,  B22F3/02 ,  B22F3/14 ,  B22F3/20 ,  B22F3/225 ,  B22F9/04 ,  B22F2302/40 ,  B22F2998/10 ,  B28B1/24 ,  B28B3/20 ,  B29B9/02 ,  B29B11/12 ,  B29C43/003 ,  B29C45/0001 ,  B29C47/0004 ,  B29K2507/04 ,  B82Y30/00 ,  B82Y40/00 ,  C01B32/182 ,  C01B32/194 ,  C01B32/20 ,  C01B32/21 ,  C01B2204/22 ,  C01B2204/24 ,  C04B28/04 ,  C04B35/117 ,  C04B35/14 ,  C04B35/488 ,  C04B35/6261 ,  C04B2111/00129 ,  C04B2111/00465 ,  C04B2111/94 ,  C04B2235/425 ,  C04B2235/6021 ,  C04B2235/604 ,  C08K3/04 ,  C08K3/042 ,  C09K5/14 ,  C22C26/00 ,  H01B1/04 ,  Y10S977/734 ,  Y10S977/90 ,  C04B14/024 ,  C04B40/0259 ,  C04B40/0263 ,  C22C1/05 ,  B22F1/0059 ,  B22F2003/145 ,  B22F2003/208

Abstract: The present invention includes a simple, scalable and solventless method of dispersing graphene into polymers, thereby providing a method of large-scale production of graphene-polymer composites. The composite powder can then be processed using the existing techniques such as extrusion, injection molding, and hot-pressing to produce a composites of useful shapes and sizes while keeping the advantages imparted by graphene. Composites produced require less graphene filler and are more efficient than currently used methods and is not sensitive to the host used, such composites can have broad applications depending on the host's properties.

Abstract translation: 本发明包括将石墨烯分散到聚合物中的简单，可扩展和无溶剂的方法，从而提供大规模生产石墨烯 - 聚合物复合材料的方法。 然后可以使用现有技术如挤出，注塑和热压加工复合粉末，以产生有用形状和尺寸的复合材料，同时保持由石墨烯赋予的优点。 所生产的复合材料需要更少的石墨烯填料，并且比目前使用的方法更有效，并且对所用的主体不敏感，这种复合材料可以根据主机的性质而具有广泛的应用。

公开(公告)号：WO2016141160A1

公开(公告)日：2016-09-09

申请号：PCT/US2016/020645

申请日：2016-03-03

Applicant: MATERION CORPORATION

Inventor： TARRANT, Andrew D. ,  TRICKER, Nicholas David ,  CAMPBELL, Jeffrey R. ,  HONEY, Nicholas J. ,  POKROSS, Charles ,  SMITH, Tahsina

IPC: C22C32/00

CPC classification number: B22F1/0014 ,  B22F3/04 ,  B22F3/17 ,  B22F3/20 ,  B22F9/04 ,  B22F2003/175 ,  B22F2003/208 ,  B22F2301/052 ,  B22F2302/10 ,  B22F2302/105 ,  B22F2302/20 ,  B22F2302/25 ,  B22F2302/253 ,  B22F2304/10 ,  B22F2304/15 ,  B22F2998/10 ,  C22C21/08 ,  C22C21/16 ,  C22C32/00 ,  C22C32/0036 ,  C22C32/0063

Abstract: Metal matrix composite granules are disclosed comprising a ceramic phase dispersed in a matrix phase. The matrix phase includes aluminum or an aluminum alloy. The granules have an average particle size in the range of from about 100 µm to about 1,000 µm. Also disclosed are methods for producing the granules or articles or processes for using the granules to produce various articles, among other things.

Abstract translation: 公开了包含分散在基质相中的陶瓷相的金属基质复合颗粒。 基质相包括铝或铝合金。 颗粒的平均粒径在约100μm至约1000μm的范围内。 还公开了用于生产颗粒或制品的方法或使用颗粒来生产各种制品的方法。

公开(公告)号：WO2016086912A3

公开(公告)日：2016-07-28

申请号：PCT/DE2015000575

申请日：2015-12-02

Applicant: UNIVERSITÄT ROSTOCK

Inventor： DRESCHER PHILIPP ,  LIEBERWIRTH CLEMENS ,  SEITZ HERMANN

IPC: B33Y10/00 ,  B29C67/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y70/00

CPC classification number: B33Y10/00 ,  B22F3/1055 ,  B22F2003/1056 ,  B22F2999/00 ,  B29C64/106 ,  B29C64/20 ,  B33Y30/00 ,  B33Y70/00 ,  Y02P10/295 ,  B22F2003/208 ,  C22C2200/02

Abstract: The invention relates to an additive method for producing metal parts having an amorphous, crystalline and/or semi-crystalline structure for medical technology, rapid prototyping and rapid manufacturing, rapid tooling as well as all domains, in which RP-technologies are used, rapid manufacturing of lightweight components for the aerospace industry (closed honeycomb structures, etc) and the direct production of special parts and replacement parts (Selective Amorphous Metal Extrusion (SAME)). An amorphous, metallic starting material is heated in an extruder (9) by means of an extrusion method to above the glass transition range for generating a thermoplastic behavior, is extruded, is then selectively applied in two dimensions onto a construction platform (10) in the form of an extruded metal thread, and is subsequently cooled, wherein the two-dimensional application and the cooling of the extruded material thread is continued until the metal part is completed. The installation for carrying out the method consists of a three-dimensionally displaceable kinematic system (8), a construction platform (10) and an extruder (9) arranged on the three-dimensionally displaceable kinematic system (8). The extruder (9) comprises an extruder screw (1) for the amorphous, metallic starting material that is to-be extruded, a heated or partially heated housing (2) and an exchangeable nozzle (3) arranged on the housing (2). According to the invention, an active cooling (4) is directed below the nozzle (3) onto the extruded material exiting the nozzle (3).

Abstract translation: 本发明涉及一种用于生产具有无定形的，结晶的和/或半结晶结构的医疗技术，快速原型和快速制造，快速模具和在所有行业的金属部件，其中，使用RP技术，快速制造加成工艺 用于航空工业的轻质部件（封闭蜂窝结构等）以及定制和备件（选择性非晶金属挤压（SAME））的直接生产。 通过挤压工艺，无定形，金属原料在挤出机（9）的玻璃化转变范围以上加热至用于制备热塑性行为，挤压，并且选择性地到建筑物中的挤压金属丝的形式平台（10）二维地施加，随后冷却以获得二维应用 并冷却挤出的材料丝直至金属部件完成。 用于实施该方法的设备由一个三维可动的运动（8）的，构建平台（10）和被布置在三维可动的运动（8）挤出机（9），其中所述挤出机（9）的挤压螺钉（1），用于 在挤出待挤压非晶态金属原料，加热或部分加热的壳体（2）和壳体（2）设置的，可更换喷嘴（3）被装配，并且其中所述喷嘴（3）的主动冷却系统（4）所示 从喷嘴（3）导出材料。