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    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GENERATIVEN HERSTELLEN ZUMINDEST EINES BAUTEILBEREICHS EINES BAUTEILS
    3.
    发明申请
    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GENERATIVEN HERSTELLEN ZUMINDEST EINES BAUTEILBEREICHS EINES BAUTEILS 审中-公开
    方法和设备组件的至少一个部件区域的制作生成

    公开(公告)号：WO2015078595A1

    公开(公告)日：2015-06-04

    申请号：PCT/EP2014/061877

    申请日：2014-06-06

    Applicant: MTU AERO ENGINES AG ,  EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

    Inventor： JAKIMOV, Andreas ,  SCHLICK, Georg ,  HANRIEDER, Herbert ,  LEUTERER, Martin

    IPC: B22F3/105 ,  B22F5/00

    CPC classification number: B22F3/1055 ,  B22F5/009 ,  B22F5/04 ,  B22F2003/1056 ,  B22F2998/10 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0086 ,  B23K26/083 ,  B23K26/0876 ,  B23K26/342 ,  B23K26/702 ,  B23K2201/001 ,  B23P6/007 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y80/00 ,  Y02P10/295

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum generativen Herstellen zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils, insbesondere eines Bauteils einer Turbine oder eines Verdichters, bei welchem zumindest die Schritte a) Auftragen einer Pulverschicht (10a-c) auf eine Bauteilplattform im Bereich einer Aufbau- und Fügezone, b) Lokales Verschmelzen und/oder Versintern der Pulverschicht (10a-c), indem wenigstens ein Hochenergiestrahl im Bereich der Aufbau- und Fügezone relativ zur Bauteilplattform bewegt wird und die Pulverschicht (10a-c) selektiv beaufschlagt, wobei der wenigstens eine Hochenergiestrahl und die Bauteilplattform zumindest bereichsweise in Form einer entlang einer linearen Vorschubrichtung (12) angeordneten Parallelenschar (16) relativ zueinander bewegt werden, c) Absenken der Bauteilplattform um eine vorbestimmte Schichtdicke in einer Absenkrichtung, und d) Wiederholen der Schritte a) bis c) bis zur Fertigstellung des Bauteilbereichs durchgeführt werden. Dabei ist es vorgesehen, dass der wenigstens eine Hochenergiestrahl und die Bauteilplattform bei wenigstens zwei unterschiedlichen Pulverschichten (10a-c) derart relativ zueinander bewegt werden, dass in Pulverschichtbereichen, die in Absenkrichtung übereinander liegen, die jeweiligen Parallelenscharen (16) der jeweiligen Pulverschichten (10a-c) in unterschiedlichen Winkeln zur jeweiligen linearen Vorschubrichtung (12) angeordnet werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于器件的至少一个部件的区域，涡轮机或压缩机的特别的部件的生成制造方法，其中的一个在装配和关节区，B的区域中施加粉末层（10A-C），以一个组件的平台至少以下步骤a） ）局部熔融和/或粉末层（10A-C）的烧结，通过在施工现场和接头区使用高能量束相对于组分平台至少与粉末层（10a到10c）被移动被选择性地施加，其中，所述至少一个高能量束和组分平台 至少部分设置在在一个沿着一个直线进给方向上的形式（12）平行的类（16）相对移动，C）降低部件平台的预定层厚度在下降方向，以及d）重复步骤a）至c），直到完成 执行元件区域。 可以预期的是，所述至少一个高能量束，并用至少两种不同的粉末层（10A-C）成分平台相对于彼此移动，在该相互重叠在向下降方向（各粉末层10a的各自的平行群（16）的粉末层区域 -c）设置在不同的角度，以各自的直线进给方向（12）。 本发明还涉及一种装置，用于执行这样一种方法。

    MATERIAL DELIVERY SYSTEM FOR MINIATURE STRUCTURE FABRICATION
    5.
    发明申请
    MATERIAL DELIVERY SYSTEM FOR MINIATURE STRUCTURE FABRICATION 审中-公开
    用于微型结构制造的材料输送系统

    公开(公告)号：WO00072224A1

    公开(公告)日：2000-11-30

    申请号：PCT/US2000/009819

    申请日：2000-05-24

    IPC: B23K15/00 ,  B23K26/04 ,  B23K26/08 ,  B23K26/36 ,  B23K26/40 ,  C23C14/04 ,  G06F19/00

    CPC classification number: C23C14/048 ,  B23K15/0013 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0086 ,  B23K26/04 ,  B23K26/08 ,  B23K26/083 ,  B23K26/40 ,  B23K2203/42 ,  B23K2203/50 ,  B23K2203/52

    Abstract: A material delivery system (10) is provided for miniature structures fabrication which has a substrate (11), a material carrier (15) having a deposition layer (16), and a laser beam (12) directed towards the material carrier element (15). A control unit (18) is operatively coupled to the substrate (11), the material carrier element (15) and laser beam (12) for exposing respective areas of the deposition layer (16) to the laser beam (12) in a patterned manner so that the depositable material (16) of the deposition layer (16) is transferred to the substrate (11) surface for deposition on its surface. The system (10) operates in either an additive mode of operation, or a subtractive mode of operation so that a workpiece (11) does not have to be removed from the tool when change of modes of operation takes place.

    Abstract translation: 提供了一种用于微型结构制造的材料输送系统（10），其具有基底（11），具有沉积层（16）的材料载体（15）和朝向材料载体元件（15）的激光束 ）。 控制单元（18）可操作地耦合到衬底（11），材料载体元件（15）和激光束（12），用于将沉积层（16）的相应区域以图案化 使得沉积层（16）的可沉积材料（16）被转移到基板（11）表面以便沉积在其表面上。 系统（10）以加法操作模式或减法操作模式操作，使得当操作模式发生变化时，工件（11）不必从工具中移除。

    PROCESS FOR FORMING A COMPONENT BY MEANS OF ADDITIVE MANUFACTURING, AND POWDER DISPENSING DEVICE FOR CARRYING OUT SUCH A PROCESS
    7.
    发明申请
    PROCESS FOR FORMING A COMPONENT BY MEANS OF ADDITIVE MANUFACTURING, AND POWDER DISPENSING DEVICE FOR CARRYING OUT SUCH A PROCESS 审中-公开
    用于通过添加剂制造形成组分的方法和用于实施这种方法的粉末分配装置

    公开(公告)号：WO2015155745A1

    公开(公告)日：2015-10-15

    申请号：PCT/IB2015/052625

    申请日：2015-04-10

    Applicant: GE AVIO S.R.L.

    Inventor： VARETTI, Mauro

    IPC: B22F3/105 ,  B29C67/00

    CPC classification number: B23K26/342 ,  B22F3/1055 ,  B22F2003/1056 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0026 ,  B23K15/0086 ,  B23K26/0869 ,  B23K26/60 ,  B23K26/702 ,  B29C35/0805 ,  B29C64/153 ,  B29C64/20 ,  B29C2035/0811 ,  B29C2035/0855 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y40/00 ,  H05B6/101 ,  H05B6/44 ,  Y02P10/295

    Abstract: A component (1) is formed by means of additive manufacturing by repeating a series of cycles, where each cycle has a depositing step for forming a powder layer (22) of substantially constant thickness; a pre¬ heating step, for pre-heating the powder layer (22); and a melting step, for melting some areas of said powder layer (22) by means of an energy beam so as to form a horizontal section (170) of the component (1) that must be obtained; at the end of all cycles, the top surface (21) of the horizontal section that has been formed is lowered until it reaches a predetermined height (Q); the pre-heating step is performed by moving a heat source (30) above the powder layer (22) at the same time as the depositing step, at least for an initial part of the pre-heating step.

    Abstract translation: 通过重复一系列循环，通过添加剂制造形成组分（1），其中每个循环具有用于形成基本恒定厚度的粉末层（22）的沉积步骤; 预热步骤，用于预热所述粉末层（22）; 和熔融步骤，用于通过能量束熔化所述粉末层（22）的一些区域，以形成必须获得的组分（1）的水平部分（170）; 在所有循环结束时，已经形成的水平部分的顶表面（21）降低直到达到预定高度（Q）; 至少对于预热步骤的初始部分，通过在沉积步骤的同时移动粉末层（22）上方的热源（30）来进行预热步骤。

    BUILD PLATE AND APPARATUS FOR ADDITIVE MANUFACTURING
    8.
    发明申请
    BUILD PLATE AND APPARATUS FOR ADDITIVE MANUFACTURING 审中-公开
    建筑板和装置制造

    公开(公告)号：WO2014172496A1

    公开(公告)日：2014-10-23

    申请号：PCT/US2014/034422

    申请日：2014-04-16

    Applicant: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION

    Inventor： MIRONETS, Sergey ,  KLUCHA, Agnes ,  TWELVES JR., Wendell, V.

    IPC: B22F7/02 ,  B22F3/10

    CPC classification number: B22F3/1055 ,  B22F2003/1056 ,  B22F2003/1058 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0086 ,  B23K26/083 ,  B23K26/144 ,  B23K26/342 ,  B29C64/40 ,  B33Y40/00 ,  Y02P10/295

    Abstract: A powder bed deposition apparatus comprises a movable build plate, a powder delivery system, an energy beam apparatus capable of selectively steering at least one focused energy beam over successive quantities of metal powder, a non-metallic barrier layer, and an anchor removably secured to the build plate. The non-metallic barrier layer is disposed over a metal upper surface of the build plate. The anchor has a metal bonding surface flush with the non-metallic barrier layer, the non-metallic barrier layer and the anchor defining a removable build assembly with a powder bed working surface.

    Abstract translation: 粉末床沉积设备包括可移动构建板，粉末输送系统，能量束设备，其能够选择性地将至少一个聚焦能量束转向连续量的金属粉末，非金属阻挡层和可拆卸地固定到 建筑板。 非金属阻挡层设置在构建板的金属上表面上。 锚固件具有与非金属阻挡层齐平的金属粘合表面，非金属阻挡层和锚固件限定具有粉末床工作表面的可拆卸构造组件。

    A PULSE-POSITION SYSTEM FOR MINIATURE STRUCTURES
    9.
    发明申请
    A PULSE-POSITION SYSTEM FOR MINIATURE STRUCTURES 审中-公开
    微型结构的脉冲位置系统

    公开(公告)号：WO00072223A1

    公开(公告)日：2000-11-30

    申请号：PCT/US2000/009818

    申请日：2000-05-24

    IPC: B23K15/00 ,  B23K26/08 ,  G06F19/00

    CPC classification number: B23K26/08 ,  B23K15/0013 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0086 ,  B23K26/0861

    Abstract: Pulse-position synchronization is provided in miniature structure manufacturing processes which is carried out in a fabrication tool (10) having a target (23), a source (11) of energy generating pulses of energy, and a control unit (15) operatively coupled to the source (11) of energy and the target (23). The technique includes the steps of exposing a target (23) to a first pulse of energy, pausing the exposure of the target (23) while providing relative motion between the target (23) and the energy source (11) at a predetermined maximum speed, and slowing (or stopping) relative motion between the target (23) and the energy source (11), while exposing the target (23) to a second pulse of energy. The fabrication tool (10) employing the pulse-position synchronization can be operated by the control unit (15) in either patterned "additive" or patterned "subtractive" modes of operation.

    Abstract translation: 提供了在具有目标（23），能量产生能量脉冲的源（11）的制造工具（10）中执行的微型结构制造过程中的脉冲位置同步以及可操作地耦合的控制单元（15） 到能量的来源（11）和目标（23）。 该技术包括以下步骤：将目标（23）暴露于第一能量脉冲，暂停目标（23）的曝光，同时以预定的最大速度在目标（23）和能量源（11）之间提供相对运动 并且在目标（23）暴露于第二能量脉冲的同时，减缓（或停止）目标（23）和能量源（11）之间的相对运动。 使用脉冲位置同步的制造工具（10）可以由图案化的“添加”或图案化的“减法”操作模式由控制单元（15）操作。

    PATTERNED SURFACE CLEANING SYSTEM OF MINIATURE STRUCTURES
    10.
    发明申请
    PATTERNED SURFACE CLEANING SYSTEM OF MINIATURE STRUCTURES 审中-公开
    微型结构的图形清洁系统

    公开(公告)号：WO00072221A1

    公开(公告)日：2000-11-30

    申请号：PCT/US2000/009816

    申请日：2000-05-24

    IPC: B08B7/00 ,  B23K15/00 ,  B23K26/16 ,  G06F19/00

    CPC classification number: B23K26/16 ,  B08B7/0042 ,  B08B7/0057 ,  B23K15/0013 ,  B23K15/002 ,  B23K15/0086

    Abstract: Apparatus (10) for performing patterned cleaning of substrate surfaces (11) includes substrate (11), energetic beam (12) directed to the substrate (11), material carrier element (14) having a deposition layer (16), and a control unit (8) operating the apparatus (10) in either a "material removal" or a "material transfer" mode in a predetermined sequence. In the "material removal" mode, the following steps are followed which include displacing the material carrier element (14) from the interception with the energy beam (12) and allowing impinging of the energy beam (12) on the surface of the substrate in a predetermined patterned fashion so that the material of the substrate surface is disintegrated at predetermined locations of the substrate surface (11). After the first cleaning, the control unit (18) changes the mode of operation to the "material transfer" by moving the material carrier element (14) into position intercepting with the energy beam (12) so that the material of the deposition layer (16) is deposited on the surface of the substrate (11).

    Abstract translation: 用于进行衬底表面（11）的图案化清洁的设备（10）包括衬底（11），指向衬底（11）的能量束（12），具有沉积层（16）的材料载体元件（14） 单元（8）以预定顺序以“材料去除”或“材料转移”模式操作设备（10）。 在“材料去除”模式中，遵循以下步骤，其包括使材料载体元件（14）从与能量束（12）的截取位移，并允许将能量束（12）撞击在基板的表面上 预定的图案化方式，使得衬底表面的材料在衬底表面（11）的预定位置处分解。 在第一次清洁之后，控制单元（18）通过将材料载体元件（14）移动到能量束（12）的位置拦截中，将操作模式改变为“材料转移”，使得沉积层的材料 16）沉积在基板（11）的表面上。

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