Abstract:
The present invention relates to a metallic carrier component having a composite adhesion surface for a polymer structure that is to be injection-molded and to a corresponding hybrid component, to the methods for producing, on the one hand, the metallic carrier component, and, on the other hand, the hybrid component. The composite adhesion surface on the carrier component is present on at least one surface portion of the metallic carrier component and comprises a conversion layer produced on the surface of the metallic carrier component and a primer layer applied to the conversion layer.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, wobei ein Hohlprofil (5) mittels fluidischen Innenhochdrucks in eine Endform aufgeweitet wird und wobei das Hohlprofil (5) unter Bildung eines Spritzgusselementes (12) mit Spritzgießmaterial umspritzt wird. Um in einfacher Weise eine reproduzierbare hochgenaue Kontur und Querschnitt am Verbundbauteil bei gleichzeitiger Verringerung der Taktzeit im Herstellungsprozess zu ermöglichen, wird vorschlagen, dass das Hohlprofil (5) während seiner Aufweitung, bei der am Hohlprofil (5) ein Ausbauchbereich (10) ausgeformt wird, im Ausbauchbereich (10) umspritzt wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hinterspritzen oder Hinterspritzprägen einer Folie, insbesondere einer Schaumfolie. Das erfindungsgemäße Verfahren enthält die Schritte: a) Aufheizen der Folie auf Umform- und Narbtemperatur; b) Platzieren der Folie zwischen einer ersten und einer zweiten Werkzeughälfte eines geöffneten Werkzeuges, wobei die zweite Werkzeughälfte zumindest in einem Teilbereich ihrer Oberfläche eine Narbung aufweist; c) Abkühlen der Folie in ihrem der Narbung abgewandten, rückseitigen Bereich, so dass in der Folie ein von der Rückseite zur Vorderseite verlaufender Temperaturgradient erzeugt wird, wobei die Folie an ihrer Vorderseite auf Narbtemperatur bleibt; d) Vorformen der Folie zur besseren Anpassung der Folie an die Werkzeuggeometrie; e) Ansaugen der Folie an die Oberfläche der zweiten Werkzeughälfte durch AnIegen von Unterdruck im Bereich zwischen Oberfläche der zweiten Werkzeughälfte und Folie; f) Einspritzen oder Hinterspritzprägen einer Spritzgießmasse im Bereich zwischen Oberfläche der ersten Werkzeughälfte und Folie. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, z.B. eine Schaumfolie zu Hinterspritzen und mit einer Narbung zu versehen, wobei ein Kollabieren der Schaumfolie zumindest reduziert ist.
Abstract:
Objects consisting of plastics with properties that may be inadequate in a particular case are coated with plastics that have superior properties in order to improve the properties (gas permeability, aroma barrier, water absorption, etc.) of said objects. The coating process consists of assembling two prefabricated parts or spraying a superior plastic onto an object with inadequate properties. Known methods require numerous tools. The invention provides a method and a device that reduce the number of tools required.
Abstract:
The invention concerns a method for producing a vanity unit assembly (19), comprising the following steps: - making a cutout in a receiving surface (1), leaving behind an edge (6) made from a laminate layer (3) overhanging the inside of the cutout, - making, from a thin sheet of thermoplastic synthetic material(s), called the decorative film, a preform (10) of the basin comprising a rim (11) that is planar along the periphery thereof, towards the outside of the preform, said rim having a width smaller than the width of the laminate layer edge (6), - installing the preform (10) and the receiving surface in the mould in such a way that the preform is inserted into the cutout formed in the support material and that the planar rim (11) of the preform comes into contact with the laminate layer edge (6), - closing the mould and injecting a second thermoplastic synthetic material, called injected material (15), between the concave shell and the preform. The invention also concerns a vanity unit (19) wherein the basin (18) is flush with the receiving surface (1).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung stellt ein metallisches Trägerbauteil mit einer Verbundhaftungsoberfläche für eine anzuspritzende Polymerstruktur und ein entsprechendes Hybridbauteil, sowie die Verfahren zur Herstellung einerseits des metallischen Trägerbauteils und andrerseits des Hybridbauteils bereit. Die Verbundhaftungsoberfläche an dem Trägerbauteil liegt dabei an zumindest einem Oberflächenabschnitt des metallischen Trägerbauteils vor und umfasst eine auf der metallischen Trägerbauteiloberfläche erzeugte Konversionsschicht und eine auf die Konversionsschicht aufgebrachte Primerschicht.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Tür für einen Kraftwagen, mit einem Türträger (10) mit wenigstens einem Metallträgerelement (12), welches zumindest partiell mit Kunststoff (18) versehen ist, wobei das wenigstens eine Metallträgerelement (12) als Innenhochdruckumformteil ausgebildet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Tür.
Abstract:
There is provided an electronic product having a keypad including polyurethane resin. A cellular phone (100) as the electronic product has a keypad (P) including the polyurethane resin as a keypad surface and being positioned on a circuit board (6) of the cellular phone (100). A method for fabricating the keypad (P) includes the steps of: (a) printing numerals and characters on button-key portions of a polyurethane film to produce a printed polyurethane film; (b) inserting the printed polyurethane film between a first die and a second die; (c) pressing the printed polyurethane film by compressed air injected into the first die connected to a compressor; (d) adsorbing the printed polyurethane film on a concave surface of the second die by sucking air between the printed polyurethane film and the second die connected to a vacuum pump, thereby forming a base keypad having protrusions formed on the button-key portions; and (e) injecting silicone into insides of the protrusions. There is an advantage that the keypad (P) including the polyurethane resin as the keypad surface is not slippery and soft.
Abstract:
The present invention relates to a method for making a vehicle frame member having a shock absorbing mounting portion constructed and arranged to be mounted to a structural component within a motor vehicle. The method comprises hydroforming a tubular blank within a hydroforming die by supplying pressurized fluid to the hollow interior of the blank. A drawforming member is moved inwardly with respect to the cavity of the hydroforming die while the fluid is pressurized so that the drawforming member deforms a portion of the tubular wall inwardly to form a recessed portion having an annular side wall portion and a bottom wall portion. The formed tubular blank is then removed from the hydroforming die and a mounting structure (38) is disposed inside the recessed portion and the blank and mounting structure (38) are then disposed within an injection molding die. Molten shock absorbing material (14) is injected into the recessed portion so that the molten material (14) surrounds the mounting structure. The molten shock absorbing material is thereafter solidified. Preferably, a pair of such recessed portions are formed. The present invention also relates to a vehicle frame member to be joined to a structural component in shock absorbing relation.