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公开(公告)号:CN111809117A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010654393.3
申请日:2020-07-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢,属于钢铁材料技术领域,所述海上风电用钢的化学成分以质量分数计为:C:0.040~0.070%、Si:0.20~0.30%、Mn:1.30~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni:0.10~0.20%、Nb:0.015~0.025%、Ti:0.01~0.02%,Mo:0.05~0.15%,N≤0.005%,其余为Fe和不可避免杂质。所述海上风电用钢断裂韧性高,时效敏感性低,有利于提升海上风电用钢的安全性。本发明还提供了一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法。
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公开(公告)号:CN111139339A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN202010089526.7
申请日:2020-02-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种调控结构钢强度和屈强比的热处理方法,属于钢铁技术领域,本发明提供的调控结构钢强度和屈强比的热处理方法,包括:将结构钢进行两相区淬火处理,获得热处理结构钢;所述结构钢包括如下质量分数的化学成分:C:0.06%~0.08%,Si:0.15%~0.30%,Mn:1.10%~1.80%,P≤0.020%,S≤0.008%,Nb:0.01%~0.03%,Ti:0.008%~0.025%,Cr:0.10%~0.40%,Mo:0.30%~0.50%,Ni:0.80%~1.10%;所述两相区淬火中,淬火温度为Ac1+(30-100)℃,其中,Ac1为亚共析钢加热时,铁素体开始转变为奥氏体的温度,保温时间为2.0~2.5min/mm。通过两相区淬火和回火工艺,可以使结构钢的屈强比在0.66~0.93之间调节,屈服强度在550MPa~690MPa之间调节。
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公开(公告)号:CN110842033A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911009850.7
申请日:2019-10-22
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统,用于TMCP生产线,所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机;所述方法包括:在钢板经轧制后,控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进;在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处,控制所述钢板减速至第二速度,使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直;控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷,获得水冷后的钢板。解决现有的TMCP工艺中钢板水冷质量差的技术问题。
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公开(公告)号:CN107630166A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201710885494.X
申请日:2017-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02
Abstract: 一种连铸坯生产易焊接特厚桥梁用钢及其生产方法,属于桥梁用钢技术领域。化学成分的重量百分比为:C:0.035%~0.045%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.20%~1.64%等,余量为Fe及不可避免杂质。其生产方法步骤为:连铸坯入加热炉加热,加热温度为1140~1180℃;进行两阶段轧制;终轧后钢板入ACC内进行摆动冷却,开冷温度为730~750℃,终冷温度为320~390℃;下线堆冷,时间>72h。优点在于,提高成材率同时避免正火过程而降低钢板成本;降低碳含量而改善其焊接性能。
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公开(公告)号:CN107570536A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710834273.X
申请日:2017-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种TMCP桥梁用钢板形控制的方法,属于中厚板轧制技术领域。包括粗轧阶段控制轧制过程上下辊异步比,改善钢坯的头尾翘曲;异步比为±5%~±8%;粗轧阶段成型第1道次及纵轧第1和第2道次均采用异步轧制;精轧阶段关闭除鳞水,控制末道次压下量;轧制完成后,采用弛豫工艺释放轧制过程组织应力;水冷阶段采用ACC冷却系统上下水量比提高冷却均匀性。优点在于,操作性强、效果明显,有效解决不平整问题。
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公开(公告)号:CN118926656A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411238944.2
申请日:2024-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高强钢板的焊接方法,所述高强钢的厚度为≤20mm,所述方法包括:使用当前焊材对至少两块高强钢试板进行焊接,得到高强钢焊接接头试板;对所述高强钢焊接接头试板的焊接接头进行金相组织检测,得到所述焊接接头的稀释率;根据所述高强钢试板的化学元素含量、所述当前焊材的熔敷金属的化学元素含量以及所述稀释率,得到目标焊材的化学元素含量;使用所述目标焊材对至少两块新的所述高强钢试板进行焊接,得到目标高强钢焊接接头板。本申请获得了高稀释率焊接环境下的所需焊材成分,可精确保障焊后焊缝区的成分与目标成分一致,提高了高强钢焊接接头的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN115478134B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202211185712.6
申请日:2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种钢板轧后直接淬火的方法,属于钢材制备技术领域,方法包括:得到钢坯的未再结晶温度;对所述钢坯进行轧制,得到钢板;对所述钢板进行弛豫,得到弛豫钢板;对所述弛豫钢板进行淬火,得到淬火钢板;其中,所述轧制过程中,所述钢坯的温度大于所述钢坯的未再结晶温度;在再结晶区域内完成压力加工的奥氏体,晶粒形态与离线淬火较为相似,包含类似离线淬火组织的等轴状晶粒及晶粒内部板条取向多样化的特征,并且在线淬火工艺的轧制变形为后续相变过程中的相变形核率的增大提供条件,这就促进了晶粒内部的板条细化特征的形成,可以达到良好的强韧性匹配。
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公开(公告)号:CN115354220B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202210873048.8
申请日:2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明特别涉及一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.04%‑0.06%,Si:0.35%‑0.45%,Mn:1.52%‑1.6%,Alt:0.02%‑0.05%,Nb:0.04%‑0.06%,Ti:0.010%‑0.02%,Cr:0.4%‑0.5%,P<0.012%,S<0.002%,其余为Fe和残余元素;通过添加较多的Cr元素提高钢板淬透性,提高钢板抗拉强度、降低屈强比,相比添加Ni、Mo元素成本大幅降低。同时添加较多的Si元素,采用低成本元素提高强度。
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公开(公告)号:CN115323140B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202210872732.4
申请日:2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor: 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 狄国标 , 王根矶 , 刘洋 , 韩承良 , 游力杰 , 马国金 , 刘金刚 , 张学峰 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 周德光
IPC: C21D8/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/84 , C21D3/06
Abstract: 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法,属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法,包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量,得到钢水;将钢水经真空脱气,得到脱气钢水;将脱气钢水经连铸,采用动态轻压下和凝固末端重压下,得到钢坯;将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火,得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量,有效控制中心偏析;通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量;通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作,有效提高钢坯的内部质量;利用加热和轧制,有效改善钢板的内部缺陷;通过堆冷和缓冷释放钢中氢,进一步改善内部质量;通过上述各项操作的共同作用,保证了特厚钢板成品的Z向性能,保证其质量等级能够达到F级。
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公开(公告)号:CN115679206B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202211203771.1
申请日:2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种结构钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:≤0.07%,Si:0.10%‑0.40%,Mn:0.80%‑1.60%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Al:0.020%‑0.050%,Nb:0.010%‑0.040%,Ti:0.010%‑0.020%,其余为Fe和不可避免杂质;通过采用低碳添加Nb、Ti的成分设计,实现细晶强化和析出强化,以提高结构钢的韧性和低温断裂性能。
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