一种高抗碰撞性船体钢的制备方法

    公开(公告)号:CN117431471A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311405047.1

    申请日:2023-10-27

    摘要: 本发明涉及一种高抗碰撞性船体钢的制备方法,钢的化学成分按质量百分数为:C:0.03~0.05%,Si:0.25~0.35%,Mn:1.30%~1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.03~0.04%,Ti:0.008~0.02%,Al:0.015%~0.05%,Cr:0.20~0.30%,Ni:0.30~0.40%,其余为Fe和不可避免的杂质;关键制备步骤包括:冶炼,连铸,加热,轧制,冷却,热处理。本发明所述船体结构钢不仅具有良好的强韧性,屈服强度≥315Mpa、抗拉强度450‑570Mpa、‑40℃冲击功≥200J,而且钢板的延伸率可达到45%及以上,具有非常良好的抗碰撞性能,能较好地满足军用和民用船的防撞要求。

    一种460E级特厚钢板及其生产方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116043128A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211587713.3

    申请日:2022-12-12

    摘要: 一种460E级特厚钢板及其生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.04%~0.07%,Si=0.15%~0.35%,Mn=1.75%~1.95%,P≤0.0152%,S≤0.003%,Nb=0.02%~0.03%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.38,其余为Fe和不可避免的杂质,钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织,其中铁素体的体积分数为15%~30%,贝氏体的体积分数为70%~85%,其余为退化珠光体和少量MA组元。采用低碳高锰的成分设计,用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的Q460E特厚钢板,集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。

    一种420E级特厚钢板及其生产方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115747673A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211587714.8

    申请日:2022-12-12

    摘要: 一种420E级特厚钢板及其生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.04%~0.07%,Si=0.15%~0.35%,Mn=1.48%~1.58%,P≤0.012%,S≤0.003%,Nb=0.02%~0.03%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,Ceq≤0.35。本发明采用低碳高锰的成分设计,用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的420Mpa级特厚钢板,集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。本发明突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比的限制,通过组织调控技术改善TMCP工艺生产厚规格钢板的心部组织性能,工序简单,生产成本低,生产效率高,节能降耗,为TMCP工艺生产高强韧性特厚钢板提供冶金思路。

    一种超薄超宽低温钢LT-FH36的生产方法

    公开(公告)号:CN114182080A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111420454.0

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明涉及一种超薄超宽低温钢LT‑FH36的生产方法,钢的化学化学成分按重量百分比为:C=0.07%~0.08%,Si=0.10%~0.50%,Mn=1.41%~1.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Nb=0.016%~0.020%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法通过控轧工艺,用中厚板轧机生产出6~10mm厚度,3800~4300mm的超宽钢板,其金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体,晶粒度为11~13级。本发明所述低温钢不仅具有良好的强韧性和低屈强比,强度等级为LT‑FH36、-60℃冲击功≥80J、屈强比≤0.8,而且钢板的不平度可控制在3mm/m以内,且工艺简单、成本低、易于批量生产、产品质量稳定,能较好地满足超大型液化气体运输船用低温钢板的使用需求。

    一种低合金中厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102899556B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210432521.5

    申请日:2012-11-02

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为:转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,不加入Ni,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。