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公开(公告)号:CN117431471A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311405047.1
申请日:2023-10-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高抗碰撞性船体钢的制备方法,钢的化学成分按质量百分数为:C:0.03~0.05%,Si:0.25~0.35%,Mn:1.30%~1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.03~0.04%,Ti:0.008~0.02%,Al:0.015%~0.05%,Cr:0.20~0.30%,Ni:0.30~0.40%,其余为Fe和不可避免的杂质;关键制备步骤包括:冶炼,连铸,加热,轧制,冷却,热处理。本发明所述船体结构钢不仅具有良好的强韧性,屈服强度≥315Mpa、抗拉强度450‑570Mpa、‑40℃冲击功≥200J,而且钢板的延伸率可达到45%及以上,具有非常良好的抗碰撞性能,能较好地满足军用和民用船的防撞要求。
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公开(公告)号:CN116590505A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310608400.X
申请日:2023-05-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C21D1/74 , C21D1/84 , B21B1/16 , B21B3/00
摘要: 一种降低线材盘卷脱碳层深度的生产方法,盘卷钢的化学组成重量百分比为C=0.38%~0.42%,Si=0.20%~0.35%,Mn=0.60%~0.90%,P≤0.020%,S≤0.010%,Al≥0.020%,Cr=0.90%~1.20%,Mo=0.15%~0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质:钢坯按修磨—加热—轧制—集卷—缓冷工艺流程进行生产。可利用现有设备和工艺条件,将线材盘卷脱碳层控制到0.6%D以内,表面无全脱碳层。
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公开(公告)号:CN115747658B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202211502409.4
申请日:2022-11-29
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种高韧性F500特厚钢板的生产方法,工艺过程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→在线高温淬火→离线亚温淬火→回火→精整→性能检验。钢的化学成分及质量百分比为C=0.07~0.10、Si=0.10~0.30、Mn=1.10~1.20、P≤0.012、S≤0.003、Alt=0.040~0.080、Ni=1.00~1.20、V=0.40~0.50、Cr=0.30~0.40、Mo=0.30~0.40、Nb=0.030~0.040、Ti=0.015~0.020,余量为Fe和残留元素。100~150mm高韧性F500特厚钢板各项性能优良:钢板上屈服富余量在20Mpa以上,抗拉富余量在30~100Mpa,‑60℃心部低温冲击功值150J以上、屈强比≤0.92、Z向值≥35%和表面平直度良好F500特厚钢板。
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公开(公告)号:CN116043128A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211587713.3
申请日:2022-12-12
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种460E级特厚钢板及其生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.04%~0.07%,Si=0.15%~0.35%,Mn=1.75%~1.95%,P≤0.0152%,S≤0.003%,Nb=0.02%~0.03%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.38,其余为Fe和不可避免的杂质,钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织,其中铁素体的体积分数为15%~30%,贝氏体的体积分数为70%~85%,其余为退化珠光体和少量MA组元。采用低碳高锰的成分设计,用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的Q460E特厚钢板,集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。
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公开(公告)号:CN115747673A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211587714.8
申请日:2022-12-12
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种420E级特厚钢板及其生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.04%~0.07%,Si=0.15%~0.35%,Mn=1.48%~1.58%,P≤0.012%,S≤0.003%,Nb=0.02%~0.03%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,Ceq≤0.35。本发明采用低碳高锰的成分设计,用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的420Mpa级特厚钢板,集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。本发明突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比的限制,通过组织调控技术改善TMCP工艺生产厚规格钢板的心部组织性能,工序简单,生产成本低,生产效率高,节能降耗,为TMCP工艺生产高强韧性特厚钢板提供冶金思路。
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公开(公告)号:CN115747658A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211502409.4
申请日:2022-11-29
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种高韧性F500特厚钢板的生产方法,工艺过程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→在线高温淬火→离线亚温淬火→回火→精整→性能检验。钢的化学成分及质量百分比为C=0.07~0.10、Si=0.10~0.30、Mn=1.10~1.20、P≤0.012、S≤0.003、Alt=0.040~0.080、Ni=1.00~1.20、V=0.40~0.50、Cr=0.30~0.40、Mo=0.30~0.40、Nb=0.030~0.040、Ti=0.015~0.020,余量为Fe和残留元素。100~150mm高韧性F500特厚钢板各项性能优良:钢板上屈服富余量在20Mpa以上,抗拉富余量在30~100Mpa,‑60℃心部低温冲击功值150J以上、屈强比≤0.92、Z向值≥35%和表面平直度良好F500特厚钢板。
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公开(公告)号:CN114892082A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210460803.X
申请日:2022-04-28
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/16 , C21D8/02
摘要: 一种大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法,生产流程包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却,钢板厚度为80~100mm。钢的化学成分质量百分比为C=0.03%~0.08%,Si=0.20%~0.40%,Mn=1.20%~2.00%,P≤0.013%,S≤0.010%,Ni=0.1~0.4%,Nb=0.025%~0.045%,V=0.005%~0.035%,Ti=0.01%~0.02%,Al=0.01%~0.04%,Cu=0.05%~0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用超低碳的成分设计,具有较宽的工艺窗口;同时通过控制轧制工艺参数提高钢板组织中大角度晶界的比例,以阻碍冲击过程中裂纹的扩展。所制得钢板的屈服强度≥460MPa,抗拉强度≥590MPa,延伸率≥17%,板厚1/2处‑40℃的冲击功>250J。
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公开(公告)号:CN114525457A
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202210183009.5
申请日:2022-02-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种厚规格液化石油气和液氨兼装船用低温钢及其生产方法,工艺流程包括转炉冶炼工艺、LF精炼工艺、RH真空处理工艺、连铸工艺、铸坯加热、控制轧制、轧后快速冷却,其特征在于:钢的化学成分质量百分比为C=0.04~0.08,Si=0.10~0.30,Mn=0.60~1.20,P≤0.007,S≤0.002,Nb=0.01~0.04,Ni=0.40~0.70,Cu=0.20~0.40,Cr=0.20~0.40,Ti=0.01~0.03,L=0.040~0.080,余量为Fe和不可避免的杂质。生产最大厚度为60mm的液化石油气和液氨兼装船用低温钢,无需热处理,屈服强度360‑430MPa,抗拉强度500‑580MPa,屈强比≤0.8,‑95℃的低温冲击功>200J,‑110℃冲击功>100J。具有工序流程短,性能优异的特点。
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公开(公告)号:CN114182080A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111420454.0
申请日:2021-11-26
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种超薄超宽低温钢LT‑FH36的生产方法,钢的化学化学成分按重量百分比为:C=0.07%~0.08%,Si=0.10%~0.50%,Mn=1.41%~1.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Nb=0.016%~0.020%,Ti=0.008%~0.02%,Al=0.015%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法通过控轧工艺,用中厚板轧机生产出6~10mm厚度,3800~4300mm的超宽钢板,其金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体,晶粒度为11~13级。本发明所述低温钢不仅具有良好的强韧性和低屈强比,强度等级为LT‑FH36、-60℃冲击功≥80J、屈强比≤0.8,而且钢板的不平度可控制在3mm/m以内,且工艺简单、成本低、易于批量生产、产品质量稳定,能较好地满足超大型液化气体运输船用低温钢板的使用需求。
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公开(公告)号:CN102899556B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210432521.5
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为:转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,不加入Ni,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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