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公开(公告)号：CN114150220A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111420411.2
申请日：2021-11-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/58 , B22D11/00 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种低碳当量正火容器钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.13%～0.15%、Si=0.40%～0.50%、Mn=1.46%～1.55%、P≤0.018%、S≤0.005%、AlT=0.020%～0.050%、Nb=0.040%～0.050%，V=0.040%～0.050%，Ti=0.012%~0.020%，Cr≤0.05%、Mo≤0.03%、Cu≤0.05%、Ni≤0.03%，其他为Fe和必不可少的残留元素，CE≤0.43%（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明生产出的厚度12~65mm保探伤、保力学性能及板形的容器钢板，屈服富余量在55Mpa以上，抗拉富余量在40Mpa以上，伸长率富余量在4%以上，‑20℃冲击富余量在50J以上，钢板性能均匀。
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公开(公告)号：CN105369131A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510760658.7
申请日：2015-11-10
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 一种压力容器用钢板Q420R钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余为Fe和残留元素。本发明方法生产10mm～30mm保探伤、保力学性能的压力容器用钢板Q420R钢，产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%，性能合格率100%。钢板屈服强度富余量在25～60Mpa，抗拉强度富余量在30～50Mpa；钢板-20℃低温冲击性能稳定、富裕量大，并能保证-40℃冲击满足要求，产品完全满足GB713-2014中Q420R钢的要求。
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公开(公告)号：CN103540833B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310456419.3
申请日：2013-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明为一种抗HIC/SSCC钢的转炉冶炼及炉外精炼控制方法。采用转炉-CAS站-LF精炼-VD/RH真空-钙处理-软吹-连铸的冶炼工艺路线。通过对转炉冶炼过程工艺控制，得到满足抗HIC/SSCC用钢的低磷要求，同时，通过对转炉出钢过程进行强脱氧、合金化及渣洗，以去除部分脱氧夹杂物，利用渣洗的充分搅拌脱去钢液中60%以上的硫。在LF精炼过程中，通过调整精炼炉渣的成分，得到高碱度、高Al2O3、强还原性的精炼炉渣，通过炉渣-钢液-夹杂物之间的平衡，使夹杂物实现向低熔点的转变和去除。在真空处理炉保持合适真空处理时间和真空度，以去除部分气体和夹杂物，破空后向钢液中喂入过量的钙线，然后对钢液进行软吹搅拌20min以上，得到超低氧和超低硫钢液。
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公开(公告)号：CN103225041B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310173907.3
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/18
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理钢的质量百分组成为：C=0.07~0.10，Si=0.30~0.45，Mn=1.45~1.55，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.3，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q550F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN103233177B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310173748.7
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理钢的质量百分组成为：钢的质量百分组成为C=0.06～0.08，Si=0.15～0.30，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.06，Cr+ Mo≤0.40，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q620D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN103233175B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310173575.9
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.55~1.60，P≤0.010，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.5，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q690D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102409236B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110358363.9
申请日：2011-11-14
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种特厚钢板的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤，采用低C高Mn成分体系，在钢中添加Ni、Cu合金元素，辅以Nb、V、Ti微合金化处理，钢的化学组成百分含量为：C≤0.12，Si=0.20～0.40，Mn=1.20～1.50，P≤0.008，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤0.80，Ceq≤0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60～100mm厚Q345R钢板，降低了生产成本，满足了高参数压力容器制造的要求；成分设计采用低C高Mn成分体系，满足了材料Ceq≤0.40%；使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板，工序简单、工艺容易实现，一般宽厚板厂均能生产。
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公开(公告)号：CN114959162A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210727369.7
申请日：2022-06-25
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法，工艺路线为转炉冶炼、出钢造渣、LF精炼、钙化处理、VD真空精炼、连铸、铸坯堆冷，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一、转炉冶炼工艺；步骤二、精炼炉冶炼工艺；步骤三、连铸工艺。本发明通过转炉造渣制度优化，LF炉精炼造氧化渣脱磷，造还原渣脱氧、脱硫工艺，VD真空脱气和去夹杂物工艺、连铸低过热度全程保护浇注，使铸坯成分均匀，磷≤0.008%，硫≤0.0015%，氧（O）≤15ppm，氢（H）≤1.5ppm，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的抗氢致开裂用钢的生产。
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公开(公告)号：CN106048127A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610513123.4
申请日：2016-07-04
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN103540839B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310455620.X
申请日：2013-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种球罐用无Cr高强度调质钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.042，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.40~0.60，B≤0.0008，其余为Fe及不可避免的杂质元素，控制Pcm≤0.21%。钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，钢板满足相应温度的冲击吸收功提高到100J以上的标准即-50℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；保证了高强钢板的焊接性能。
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