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公开(公告)号：CN102634630A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210144213.2
申请日：2012-05-10
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 许晓东 , 吕延春 , 秦登平 , 王星 , 王文军 , 刘洋 , 朱志远 , 张翔 , 朱国森 , 崔阳 , 姜中行 , 李海波 , 李战军 , 王海宝 , 王浩然 , 孙硕猛 , 危尚好 , 郝宁 , 白学军 , 周金明 , 刘金刚
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。改质剂成分质量百分比为Al2O3：18%~33%，CaO：40%~60%，FeO：0.5%~2.0%，MgO：6%~13%，SiO2:6%~15%；其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm~20mm颗。改质剂的使用方法：溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢1.5kg/t~4.0kg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t~10kg/t固化炉渣。对炉渣进行测温，炉渣表面温度1200℃- 1350℃，加入废钢后兑铁。优点在于：在溅渣护过程中加入改质剂能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。
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公开(公告)号：CN101906502A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010259957.X
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 刘洋 , 江卫华 , 朱志远 , 姜中行 , 麻庆申 , 金茹 , 李战军 , 王海宝 , 王玉龙 , 孙硕猛 , 危尚好 , 韦耀环 , 石树东 , 王星
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种降低含铝钢中D类与Ds类夹杂物尺寸的钙处理方法，属于炼钢精炼领域。主要涉及钙处理前、后钢包底吹强度、夹杂物变性处理时间的控制与钙处理时机的选择。本发明通过将钙处理时机调整到软吹结束后进行，此时大颗粒夹杂物已经充分上浮，对留在钢中的小颗粒夹杂物进行变性处理，然后进行浇注。钙处理前软吹时间控制在5-20min，软吹底吹流量控制小于2L/min.t，钙处理后钢水含钙量控制在5-20ppm，钙处理时底吹强度小于5L/min.t，钙处理后，软吹时间控制在20min以内，钢包底吹流量控制在2L/min.t以内。这样可以有效降低D类与Ds类夹杂物尺寸大小。
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公开(公告)号：CN101760582A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910244373.2
申请日：2009-12-30
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，属于炼钢技术领域。工艺特点为：控制转炉冶炼渣量60kg/t钢-120kg/t钢，碱度5-7；圆流出钢、出钢强脱氧，出钢前往钢包底部加入渣料；保证LF炉到站温度，LF炉精炼控制一次加热时间1min-15min，减少增氮；RH真空处理控制提升氩气的流量、真空处理时间≥10min和真空度≤1mbar，真空处理结束向钢包表面均匀撒保温剂；浇铸过程中采用双环缝套管和3mm-7mm垫圈，使用氩封保护，向钢液面加入覆盖剂，整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。本发明的优点：可以成功的将高级别低碳钢的氮含量可以控制在30ppm以内，为高级别钢种的开发提供了技术保障，使得连铸坯和钢板的性能有了很大的提升。
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公开(公告)号：CN102226225B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110150931.6
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。
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公开(公告)号：CN101760582B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910244373.2
申请日：2009-12-30
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，属于炼钢技术领域。工艺特点为：控制转炉冶炼渣量60kg/t钢-120kg/t钢，碱度5-7；圆流出钢、出钢强脱氧，出钢前往钢包底部加入渣料；保证LF炉到站温度，LF炉精炼控制一次加热时间1min-15min，减少增氮；RH真空处理控制提升氩气的流量、真空处理时间≥10min和真空度≤1mbar，真空处理结束向钢包表面均匀撒保温剂；浇铸过程中采用双环缝套管和3mm-7mm垫圈，使用氩封保护，向钢液面加入覆盖剂，整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。本发明的优点：可以成功的将高级别低碳钢的氮含量可以控制在30ppm以内，为高级别钢种的开发提供了技术保障，使得连铸坯和钢板的性能有了很大的提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101691622A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093659.5
申请日：2009-09-25
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳，采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制，通过加大矿石加入量，减少废钢装入量，结束温度控制在1350℃-1400℃左右，在短期内将碳含量控制在2.8％-3.2％左右，脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求，脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种创新工艺，可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配。达到经济、高效、深脱磷目的。
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公开(公告)号：CN101525681A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910082517.9
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 蒋海涛 , 王东柱 , 史志强 , 吕延春 , 姜中行 , 石树东 , 麻庆申 , 王彦锋 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 刘成 , 谢翠红 , 万潇 , 李广双 , 关春阳
Abstract: 一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100－1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8－12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5－4min，真空室内的高真空度保持在10－100Pa；RH真空处理时间控制在15－30min，其中深真空处理时间控制8－15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。优点在于：将钢中的氢含量脱除到1.1ppm以下，RH脱氢率可达到81％－86％。
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公开(公告)号：CN104451346A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410715579.X
申请日：2014-11-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服345MPa级抗氢致裂纹容器用钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域，适用碳含量在0.16-0.22％之间，锰含量在1.2-1.7％之间的抗氢致裂纹容器用钢。该类钢种应该将重点放在MnS和铝、氧夹杂物的控制上。铝、氧夹杂物的控制的关键点在于：转炉炉后加铝强脱氧，使用大流量氩气底吹以促进脱氧反应，LF精炼促进夹杂物上浮，RH不再进行调铝，RH软吹促进夹杂物上浮，RH处理结束后采用静置的方法促进铝、氧夹杂物上浮。MnS夹杂物控制的关键点在于：铁水预处理采用两次扒渣操作，LF深脱硫处理，RH精炼采用钙处理，以固定钢液中的游离状态硫元素。使用该工艺生产的345MPa级抗酸容器钢，其抗HIC性能检验，CLR、CTR和CSR指标均为0，0，0。
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公开(公告)号：CN102212651B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110147607.9
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
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公开(公告)号：CN102643947A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141390.5
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A = -0.022ao + 171.6°，调质冷却剂加入量S计算公式：S= 0.0003558t2 - 1.136t + 909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0~100%。优点在于，利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题，缩短了溅渣护炉时间。
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