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公开(公告)号：CN112371730B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011118043.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其步骤为：步骤一：收集数据；步骤二：根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制。
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公开(公告)号：CN114192577A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202210099844.0
申请日：2022-01-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/28 , B21B37/46 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/08 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供了一种适用于CSP冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法，本发明热轧工艺采用低温加热、奥氏体铁素体两相区小压下率、铁素体区大压下率以及高温卷取的控制策略，实现了CSP流程冷轧基料的晶粒粗化、强度软化，降低了冷轧基料的变形抗力；结合冷轧工艺采用大张力、润滑轧制的控制策略，进一步降低冷轧轧制压力，实现极薄规格冷轧带钢产品的轧制。相对于常规工艺，本发明对应的CSP冷轧基料的晶粒粗化2级，屈服强度降低高达30.60％，抗拉强度降低高达15.20％。本发明冷轧累积压下率高达90％且边部质量良好，实现CSP冷轧基料极薄规格冷轧带钢产品的轧制，提高产品附加值的同时，提高冷轧生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113846321A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110946451.4
申请日：2021-08-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌铝镁镀层高效率钝化装置及钝化方法，涉及热浸锌铝镁钢板领域。本发明的一种锌铝镁镀层高效率钝化装置，包括镀层带钢按顺序依次通过的S型卧式上涂组件、上转向辊、水平型卧式下涂组件、水平固化机构和冷却机构，采取卧式上、下辊涂，有效地减少生产空间占用面积，配合镀层带钢张力控制，可实现镀层带钢上下表面与涂辊接触面积的调节，有效地解决了钝化不均、钝化条纹、涂辊磨损、压力调整困难等问题，以实现较好的钝化效果；再通过水平式后处理工艺，可实现短距离固化及短距离冷却，进而实现高效率钝化，配合钝化液组分控制，实现在高效率下良好的钝化质量，提高了锌铝镁镀层钝化板耐黑变性能、焊接性能以及耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN111394675A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010296299.5
申请日：2020-04-15
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低热镀锌锌蒸汽的方法，所述方法是向锌液封闭腔内的锌液中加入金属颗粒，通过金属颗粒与锌液中的铁反应形成漂浮在锌液表面的金属化合物隔离层以降低锌蒸发。本发明通过在连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔内锌液表面添加颗粒，颗粒物反应后形成化合物，化合物浮在锌液表面，使锌液表面被隔离，锌蒸发困难。
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公开(公告)号：CN110743919A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910962734.0
申请日：2019-10-11
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种冷轧镀锌产品的表面形貌控制方法，通过控制光整机的工作辊的表面粗糙度及峰值，实现对钢板表面粗糙度及峰值的控制，且工作辊的表面粗糙度控制在1.5-3.0um范围内。本发明的冷轧镀锌产品的表面形貌控制方法，工作辊辊面毛化后呈凸球状，所以在轧制过程中，轧辊凸形压入带钢容易在带钢表面产生凹坑，形成封闭油槽，提升了板带的成型性和涂装性，提高冷轧镀锌板的产品一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103736741A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310705043.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。
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公开(公告)号：CN103639209A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310710191.6
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种极薄彩涂基料冷轧板形控制方法，包括如下步骤：极薄彩涂基料热卷原料的选择：凸度要求为40±20μm，或，45±20μm，或，50±20μm，和，楔度要求≤20μm；评价带钢横截面局部高/凹点；采用微中浪模式控制增加带钢中部延伸；评价冷轧彩涂基料板形：沿宽度方向将带钢分为A、B两个测量区域，分别对A区及B区内任意相邻三点的浪高差值进行评价。本发明能大幅提高冷轧工序带钢板形控制能力，有效控制带钢中部起筋、中部窄条浪缺陷。
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公开(公告)号：CN102796949A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210268709.0
申请日：2012-07-31
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板及其制造方法，所述屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板，其成分配比，按质量百分比计：C：0.05～0.12%，Si≤0.08%，Mn：0.3%～0.9%，Als：0.020%~0.060%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板的制造方法，包括钢板CSP连铸连轧—钢板酸洗冷轧—钢板连续镀锌工艺；本发明通过对热镀锌钢板的化学成分进行优化设计，不添加价格昂贵的合金元素，利用C、Mn元素的组织强化、固溶强化提高产品的强度，大幅度降低生产成本；通过降低CSP卷取温度，减小铁素体晶粒尺寸，提高产品强度；通过控制酸轧压下率，提高产品的强度；通过控制镀锌退火温度、速度及氢气含量，保证产品的屈服强度。
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公开(公告)号：CN100513615C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200610098391.0
申请日：2006-12-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半工艺电工钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、退火、二次临界变形冷轧，然后由用户在产品消除应力后得到最终磁性的电工钢，所述的薄板坯连铸连轧板连铸坯的重量化学成分为C：0.001～0.020%，Si：0.15～1.40%，Mn：0.15～1.20%，P:0.0015～0.10%，S:0.005～0.020%，Al:0.15～0.80%，N:0.0015～0.0080%，Sb:0.015～0.12%，Sn:0.015～0.12%，其余为铁及不可避免的杂质，本发明与现有技术相比，连铸坯中不含铜、镍等微量元素，在降低铁损的同时，生产成本低。
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公开(公告)号：CN101157120A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710134108.X
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C22B9/00
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，其特征在于：在LF精炼工序中，强搅温度为1610－1630℃，强搅强度为4～4.5l/min.t，强搅时间为8－10min，钢水中S重量浓度小于30ppm，弱搅时间为12－15min，FeO+MnO的重量浓度小于1％，CaO:Al2O3＝1.5～1.7；在CSP连铸工序中：高碱度中间包覆盖剂，结晶器端面的宽度为90－100mm，中间包钢水保护浇注。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面及内部夹杂(渣)物，并最终减少镀冷轧镀锌板表面夹杂(渣)物数量。
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