公开(公告)号：WO2006027593A2

公开(公告)日：2006-03-16

申请号：PCT/GB2005003472

申请日：2005-09-08

Applicant: DYTECH CORP LTD ,  SAMBROOK RODNEY MARTIN

Inventor： SAMBROOK RODNEY MARTIN

IPC: C04B35/624 ,  B01J35/04 ,  B01J37/00 ,  B28B5/02 ,  B28B7/00 ,  C04B35/111 ,  C04B35/634 ,  C04B38/06 ,  C04B38/10 ,  F01N3/28

CPC classification number: C04B35/63444 ,  B01J35/04 ,  B01J37/0009 ,  B28B5/027 ,  B28B7/0064 ,  C04B35/111 ,  C04B35/624 ,  C04B35/63 ,  C04B35/632 ,  C04B35/63424 ,  C04B38/0625 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/5472 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/945 ,  F01N3/2803 ,  C04B35/00 ,  C04B38/0074 ,  C04B38/0645

Abstract: A method of fabricating a catalyst carrier, comprises forming a slurry of ceramic particles in a liquid carrier, the liquid carrier comprising a binder species, applying the dispersion to a non-sacrificial mould surface having formations provided therein or thereon, causing the binder species to set to provide a green form, removing the green form from the mould surface, drying and firing the green form, wherein the setting of the binder species to provide a green form which is removeable from the mould surface, preferably, takes less than 120 minutes. Catalyst carriers and tape casting apparatus for making the same are also disclosed.

Abstract translation: 一种制造催化剂载体的方法，包括在液体载体中形成陶瓷颗粒的浆料，所述液体载体包含粘合剂种类，将分散体施加到具有其中或其上提供的结构的非牺牲模具表面，使粘合剂物质 设置为提供绿色形式，从模具表面去除绿色形状，干燥和烧制绿色形式，其中粘合剂种类的设置以提供可从模具表面移除的绿色形式，优选地需要不到120分钟 。 还公开了用于制造其的催化剂载体和胶带浇注装置。

公开(公告)号：WO2005121647A1

公开(公告)日：2005-12-22

申请号：PCT/DE2005/001079

申请日：2005-06-10

Applicant: WEBASTO AG ,  HERRMANN, Mathias ,  KLEMM, Hagen ,  MORITZ, Tassilo ,  LENK, Reinhard ,  RICHTER, Hans-Jürgen ,  GÖTTLER, Andreas

Inventor： HERRMANN, Mathias ,  KLEMM, Hagen ,  MORITZ, Tassilo ,  LENK, Reinhard ,  RICHTER, Hans-Jürgen ,  GÖTTLER, Andreas

IPC: F23Q7/00

CPC classification number: F23Q7/001 ,  C04B35/58092 ,  C04B35/584 ,  C04B2235/3224 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3873 ,  C04B2235/3891 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/72 ,  C04B2235/75 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/80 ,  F23Q2007/004 ,  H05B3/141 ,  H05B2203/027

Abstract: Die Erfindung betrifft eine Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung, die aus einem elektrisch leitenden und einem elektrisch nicht leitenden Element hergestellt worden ist, wobei für die Herstellung gesinterter Keramikverbundwerkstoff eingesetzt worden ist. Diese Glühkerzen können bevorzugt für mit Kraftstoffen betriebene Standheizungen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Gemäß der gestellten Aufgabe sollen Sie kostengünstig und flexibel hergestellt werden können und gleichzeitig eine erhöhte Lebensdauer und Oxidationsresistenz erreichen. Dabei ist das leitende Element an zwei gegenüberliegenden Seiten vom elektrisch nicht leitenden Element eingefasst und es weist im distalen Bereich einen vergrößerten Querschnitt auf, dabei ein Querschnittsverhältnis von 2,5 bis 5 zu 1 in Bezug zum Querschnitt des elektrisch leitenden Elementes eingehalten ist. Der querschnittsverjüngte proximale Heizbereich des elektrisch leitenden Elementes ist zu 60 bis 85 % einer Oberfläche vom Werkstoff des elektrisch nicht leitenden Elementes überdeckt.

Abstract translation: 本发明涉及一种电热塞的方法和它们的制备方法，其已经由导电和非导电部件的，已经被用于生产烧结的陶瓷复合材料制成。 这些电热塞可以优选用于机动车辆的动力燃料加热器。 根据任务，你应该能够以低成本和灵活的生产，同时实现了更长的使用寿命和抗氧化性能。 在这种情况下，在两个相对侧上的导电性构件是由非导电构件封闭，并且其具有在远端区域是放大的横截面，从而具有粘附到导电元件的横截面的2.5〜5 1在相对于的纵横比。 近端querschnittsverjüngte加热所述导电元件被覆盖到非导电元件的材料的表面的60％至85％。

公开(公告)号：WO2005028170A1

公开(公告)日：2005-03-31

申请号：PCT/JP2004/013981

申请日：2004-09-16

Applicant: 日本碍子株式会社 ,  鈴木 道生

Inventor： 鈴木 道生

IPC: B28B11/04

CPC classification number: C04B35/44 ,  B28B11/041 ,  C04B35/6263 ,  C04B35/632 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/6581 ,  C04B2235/662 ,  C04B2235/963 ,  C04B2235/9653 ,  H01J9/247 ,  H01J61/302

Abstract: 　セラミックスの成形体を準備し、前記セラミックスの粉末および分散媒を含有するスラリーを準備する。前記成形体の表面を前記スラリーによって自由表面を形成するように被覆する。次いで成形体を焼成し、セラミック焼結体を得る。これによって成形体表面の凹凸を低減し、焼結体表面の平滑性を向上させる。

Abstract translation: 一种陶瓷烧结体的制造方法，其特征在于，提供陶瓷成形体，提供含有上述陶瓷的粉末和分散介质的浆料，用上述浆料涂布成形体的表面，形成 自由表面，然后焙烧成型制品以提供陶瓷烧结制品。 通过上述方法，可以减少成形品表面的凹凸，提高烧结体表面的光滑度。

公开(公告)号：WO2017087286A1

公开(公告)日：2017-05-26

申请号：PCT/US2016/061733

申请日：2016-11-14

Applicant: SCHLUMBERGER TECHNOLOGY CORPORATION ,  SCHLUMBERGER CANADA LIMITED ,  SERVICES PETROLIERS SCHLUMBERGER ,  SCHLUMBERGER TECHNOLOGY B.V.

Inventor： HUANG, Jiangshui ,  ORTEGA ANDRADE, Jose Alberto ,  LUNGWITZ, Bernhard Rudolf

IPC: C09K8/80

CPC classification number: C09K8/80 ,  B29C47/0011 ,  B29C47/54 ,  B29C47/8895 ,  B29L2031/772 ,  C04B35/111 ,  C04B35/1115 ,  C04B35/636 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/94 ,  C09K8/62 ,  C09K8/64 ,  C09K8/66 ,  C09K8/82 ,  C09K8/84 ,  C09K2208/08 ,  Y02P40/67

Abstract: A method for forming particles having a ridge portion includes inducing flow of a slurry of particles and a reactant through one or more orifices, detaching an amount of the slurry from the slurry flow following exit from the one or more orifices, the detached amount forming a slurry body, forming the slurry body into a particle shape, contacting the particle shaped slurry body with a coagulation solution to form a stabilized particle having the ridge portion, and drying and/or sintering the particle having the ridge portion.

Abstract translation: 用于形成具有脊部分的颗粒的方法包括使颗粒和反应物的浆料流动通过一个或多个孔口，在离开所述一个或多个孔口后从浆料流中分离一定量的浆料或 更多的孔，形成浆体的分离量，将浆体形成为颗粒形状，使颗粒形浆体与凝固溶液接触以形成具有脊部分的稳定化颗粒，以及干燥和/或烧结具有 山脊部分。

公开(公告)号：WO2016140840A1

公开(公告)日：2016-09-09

申请号：PCT/US2016/019231

申请日：2016-02-24

Applicant: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY

Inventor： HUMPAL, Kathleen M. ,  KOLB, Brant U. ,  LACKEY, Melissa A. ,  HENDRICKSON, Mark J. ,  PENNINGTON, Paul D.

IPC: C04B35/486 ,  C01G25/02 ,  C04B35/634 ,  C04B35/64 ,  C04B35/632

CPC classification number: C04B35/48 ,  B01J13/0065 ,  C01F17/0043 ,  C01G25/02 ,  C01P2002/50 ,  C01P2002/52 ,  C04B35/486 ,  C04B35/624 ,  C04B35/632 ,  C04B35/634 ,  C04B35/63488 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3227 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/48 ,  C04B2235/5454 ,  C04B2235/602 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/762 ,  C04B2235/765 ,  C04B2235/9646 ,  C08F220/06 ,  C08F222/20 ,  C08J9/24 ,  C08J2205/026 ,  C08J2333/02 ,  C08J2335/02

Abstract: Reaction mixtures, gel compositions that are a polymerized product of the reaction mixtures, shaped gel articles that are formed within a mold cavity and that retain the size and shape of the mold cavity upon removal from the mold cavity, and sintered articles prepared from the shaped gel articles are provided. The sintered article has a shape identical to the mold cavity (except in regions where the mold cavity was overfilled) and to the shaped articles but reduced in size proportional to the amount of isotropic shrinkage. Methods of forming the sintered articles also are provided.

Abstract translation: 反应混合物，作为反应混合物的聚合产物的凝胶组合物，形成在模具腔内的成形凝胶制品，并且在从模腔移除时保持模具腔的尺寸和形状，以及由成形的 提供凝胶制品。 烧结制品具有与模具腔相同的形状（除了模腔过满的区域）和成形制品，但尺寸减小，与各向同性收缩量成比例。 还提供了形成烧结制品的方法。

公开(公告)号：WO2015165122A1

公开(公告)日：2015-11-05

申请号：PCT/CN2014/076698

申请日：2014-05-02

Applicant: WANG, Shengguo

Inventor： WANG, Shengguo

IPC: C04B35/10 ,  B24D3/00 ,  C09K3/14

CPC classification number: C09K3/1409 ,  B24D11/001 ,  C04B35/10 ,  C04B35/62218 ,  C04B35/624 ,  C04B35/626 ,  C04B2235/3205 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/612

Abstract: A sol gel abrasive gain and the preparing method thereof are provided. The abrasive grains deriving from alumina powders have various shapes and sizes and can be used to make a bonded or coated abrasive product. The preparing method comprises: coating alumina monohydrate sol to a carrier backing by roller coating, knife coating or extrusion coating method, etc., drying the coating to a high-solid state in a continuous dryer such as backing treatment oven, festoon oven or drum dryer, then shaping and sizing by patterned rollers or screen web, etc., further drying the shaped gel and then calcining, impregnating and sintering the gel to obtain microcrystalline ceramic grains.

Abstract translation: 提供了溶胶凝胶磨料增益及其制备方法。 衍生自氧化铝粉末的磨料颗粒具有各种形状和尺寸，可用于制造粘结或涂层磨料产品。 制备方法包括：通过辊涂，刮刀涂布或挤出涂布方法将氧化铝一水合物溶胶涂覆到载体背衬上，在连续干燥器如背衬处理烘箱，花筒或鼓中将涂层干燥至高固体状态 干燥器，然后通过图案化辊或筛网等成型和定型，进一步干燥成型凝胶，然后煅烧，浸渍和烧结凝胶以获得微晶陶瓷颗粒。

公开(公告)号：WO2015146877A1

公开(公告)日：2015-10-01

申请号：PCT/JP2015/058666

申请日：2015-03-23

Applicant: 三菱マテリアル株式会社

Inventor： 土井　利浩 ,  桜井　英章 ,  曽山　信幸

IPC: H01L41/187 ,  C01G25/00 ,  H01L41/318

CPC classification number: C04B35/491 ,  C01G25/006 ,  C01P2002/54 ,  C04B35/62218 ,  C04B35/624 ,  C04B35/6264 ,  C04B35/63444 ,  C04B35/638 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3229 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3249 ,  C04B2235/3296 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/656 ,  C04B2235/6567 ,  H01L41/1876 ,  H01L41/318

Abstract: 　このＣｅドープのＰＺＴ系圧電体膜は、一般式：Ｐｂ z Ｃｅ x Ｚｒ y Ｔｉ 1-y Ｏ 3 で 示されるＣｅドープの複合金属酸化物からなる。また上記一般式中のｘ、ｙ及びｚは、０．００５≦ｘ≦０．０５、０．４０≦ｙ≦０．５５、及び０．９５≦ｚ≦１．１５をそれぞれ満たす。更に上記ＣｅドープのＰＺＴ系圧電体膜の分極量のヒステリシスはその中心から負側に４ｋＶ／ｃｍ以上シフトすることが好ましい。

Abstract translation: 这种掺铈PZT压电薄膜包括由通式PbzCexZryTi1-yO3表示的铈掺杂复合金属氧化物，其中x，y和z满足各自的关系：0.005≤x≤0.05,0.40≤y≤0.55和0.95 ≤z≤1.15。 此外，该铈掺杂PZT压电膜的极化量表现的滞后优选从其中心向负侧偏移至少4kV / cm。

公开(公告)号：WO2015129699A1

公开(公告)日：2015-09-03

申请号：PCT/JP2015/055258

申请日：2015-02-24

Applicant: 日本碍子株式会社

Inventor： 高垣　達朗 ,  岩崎　康範 ,  宮澤　杉夫 ,  井出　晃啓 ,  中西　宏和

IPC: H05K1/03 ,  C04B35/111 ,  H05K3/00

CPC classification number: H05K1/115 ,  C04B35/111 ,  C04B35/119 ,  C04B35/634 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/3281 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/606 ,  C04B2235/612 ,  C04B2235/6582 ,  C04B2235/662 ,  C04B2235/72 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/786 ,  C04B2235/95 ,  H01B3/12 ,  H01B17/56 ,  H05K1/03 ,  H05K1/0306 ,  H05K3/00 ,  H05K3/0014 ,  H05K3/0029 ,  H05K2201/09009 ,  Y10T428/24273

Abstract: 　導体用の貫通孔（２）が配列されている絶縁基板（１）を提供する。絶縁基板（１）の厚さが２５～３００μｍであり、貫通孔（２）の径（Ｗ）が２０μｍ～１００μｍであり、絶縁基板（１）がアルミナ焼結体からなる。アルミナ焼結体の相対密度が９９．５％以上であり、平均粒径が２～５０μｍである。

Abstract translation: 设置有布置有用于导体的通孔（2）的绝缘基板（1）。 绝缘基板（1）的厚度为25〜300μm，通孔（2）的直径（W）为20〜100μm，绝缘基板（1）由氧化铝烧结体构成。 氧化铝烧结体的相对密度为99.5％以上，平均粒径为2-50μm。

公开(公告)号：WO2015122223A1

公开(公告)日：2015-08-20

申请号：PCT/JP2015/050576

申请日：2015-01-13

Applicant: 日本碍子株式会社

Inventor： 宮澤　杉夫 ,  岩崎　康範 ,  高垣　達朗 ,  井出　晃啓 ,  中西　宏和

IPC: H01L21/02

CPC classification number: H01L29/16 ,  C04B35/115 ,  C04B35/6264 ,  C04B35/632 ,  C04B35/634 ,  C04B37/001 ,  C04B37/005 ,  C04B37/008 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/5409 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/6582 ,  C04B2235/661 ,  C04B2235/662 ,  C04B2235/786 ,  C04B2237/062 ,  C04B2237/064 ,  C04B2237/08 ,  C04B2237/34 ,  C04B2237/343 ,  C04B2237/36 ,  C04B2237/52 ,  C04B2237/588 ,  C30B29/06 ,  C30B33/06 ,  H01L21/2007 ,  H01L29/0649 ,  Y10T428/24355

Abstract: 半導体用複合基板のハンドル基板１が多結晶アルミナにより形成されており、ハンドル基板１の外周縁部８の平均粒径が２０～５５μｍであり、ハンドル基板の中央部２０の平均粒径が１０～５０μｍであり、ハンドル基板の外周縁部８の平均粒径が中央部２０の平均粒径の１．１倍以上、３．０倍以下である。

Abstract translation: 由多晶氧化铝构成的半导体用复合基板的手柄基板（1）。 手柄基板（1）的周边部（8）的平均粒径为20〜55μm。 手柄基板的中央部（20）的平均粒径为10〜50μm。 手柄基板的周边部分（8）的平均粒径是中心部分（20）的平均粒径的1.1-3.0倍。

公开(公告)号：WO2015002968A1

公开(公告)日：2015-01-08

申请号：PCT/US2014/045083

申请日：2014-07-01

Applicant: ADAMS, Dale

Inventor： ADAMS, Dale

IPC: C04B35/575 ,  C04B35/634

CPC classification number: C04B35/64 ,  C01B32/956 ,  C04B20/002 ,  C04B35/575 ,  C04B35/634 ,  C04B35/638 ,  C04B38/00 ,  C04B38/009 ,  C04B2235/6023 ,  C04B2235/606 ,  C04B2235/6587 ,  C04B2235/72 ,  C04B35/565

Abstract: A process for sintering silicon carbide is provided which includes the steps of providing a silicon carbide powder of silicon carbide granules; purifying the silicon carbide powder; subjecting the purified silicon carbide powder to a gel-casting process; removing the gel-cast part from the mold; drying the gel-cast part; obtaining a dried cast ceramic part (a green body) which is capable of green machining into a final desired shape; firing the green body in an oven at temperatures ranging from about 100°C to about 1900°C to remove or burn out any polymer remaining in the ceramic; and sintering the green body at temperatures ranging from about 1600°C to less than about 2200°C.

Abstract translation: 提供烧结碳化硅的方法，其包括提供碳化硅颗粒的碳化硅粉末的步骤; 净化碳化硅粉末; 将纯化的碳化硅粉末进行凝胶浇铸工艺; 从模具中取出凝胶浇注部件; 干燥凝胶铸件; 获得能够进行绿色加工成最终所需形状的干燥铸造陶瓷部件（生坯） 在烘箱中在约100℃至约1900℃的温度范围内焙烧生坯，以除去或烧掉陶瓷中剩余的任何聚合物; 并在约1600℃至小于约2200℃的温度下烧结生坯。