Abstract:
A polymeric composition for insulating fluid and/or gas transport conduits, such as off-shore oil and gas pipelines operating at temperatures of about 200°C or higher in water depths above 1,000 metres. The outer surface of the conduit is provided with at least one layer of solid or foam insulation comprising a high temperature resistant polysulfone having sulfone, ether and isopropylidene bridging groups, and/or a polyphenylsulfone or a polyethersulfone.
Abstract:
A method for producing an insulated pipe in corrugated casing (100) comprising the steps of: covering an inner pipe assembly (105) comprising at least one inner pipe (101) with a film (106); dispensing an expandable insulation material (102) in a liquid state between the inner pipe assembly (105) and the film (106) thereby preparing an initial pipe assembly (107) comprising a layer of expanding insulation material (102a) positioned between the film (106) and the inner pipe assembly (105); extruding a layer of outer casing (104) onto the initial pipe assembly (105) before the insulation material has expanded completely, thereby creating a still expanding insulated pipe assembly (118); and leading the still expanding insulated pipe assembly (118) through a corrugator (205) having an inner corrugated surface giving the casing (104) a corrugated shape as the at least one layer of expanding insulation material (118) continues to expand.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a composite pipe (13) which comprises at least one inner pipe (2), an insulating material layer (8) and a jacket pipe (11), a foamable insulating material being introduced in an insulating material molding section (21) which extends around the inner pipe (2) in an insulating material introduction section by means of a blow gun, the insulating material being molded in an insulating layer molding section to give the insulating material layer (8) and the jacket pipe (11) being applied around the molded insulating layer (8), and the composite pipe being heated in the insulating layer molding section, the insulating material introduction section and the insulating layer molding section being heated or cooled to a defined temperature range.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Isolationselementen in Profile und ein solches Profilelement. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und ein Profilelement aufzuzeigen, das die Nachteile des bekannten Standes der Technik vermeidet, das eine schnellere, saubere und wirtschaftliche Einbringung von Isolationselementen in Profile aufzeigt, wobei die Isolationselemente kraftschlüssig im Profil fixiert sind und welches eine sortenreine Verwertung beim Recycling derartiger Profile problemlos zulässt. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Einbringen von Isolationselementen in Hohlkammern von Profilen ist gekennzeichnet durch einen ersten Verfahrensschritt, bei dem ein Isolationselement in ein schlauchartiges elastisches Element eingebracht wird, bei dem in einem zweiten Verfahrensschritt ein freies Ende des schlauchartigen elastischen Elementes verschlossen wird, bei dem ein Isolationselement in ein schlauchartiges elastisches Element eingebracht wird, bei dem in einem zweiten Verfahrensschritt ein freies Endes des schlauchartigen elastischen Elementes verschlossen wird, bei dem in einem dritten Verfahrensschritt in dem schlauchartigen elastischen Element durch ein Mittel ein Unterdruck erzeugt wird, bei dem in einem vierten Verfahrensschritt das schlauchartige elastische Element mit dem Isolationselement in die Hohlkammer des Profils eingebracht wird, bei dem in einem fünften Verfahrensschritt das verschlossene freie Ende des schlauchartigen elastischen Elementes geöffnet wird und bei dem in einem sechsten Verfahrensschritt das schlauchartige elastische Element und das Isolationselement sich so ausdehnen, dass sie an der umgebenden Wand der Hohlkammer des Profiles voll umfänglich anliegen. Das erfindungsgemäße Profilelement ist dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement wenigstens teilweise durch ein elastisches schlauchartiges Element von der umgebenden Wand der Hohlkammer des Profiles beabstandet angeordnet ist.
Abstract:
A pipe insulating section (1) comprises a generally cylindrical hollow phenolic foam body (2) of substantially uniform cross section with an inner facing web (3) and an outer facing web (4). The phenolic foam body (2) is slit longitudinally to provide section halves which can be opened to facilitate wrapping around a pipe to insulate the pipe. The section halves are linked by the outer web (4) at one side and facing ends of the section halves at the other end are faced with the inner facing web (3). The inner web (3) may be of paper and the other web (4) may be of an aluminum foil. An apparatus used in manufacturing the elongate shaped phenolic section comprises an outer mould (10) for forming the outer facing (4) into a cylindrical shape and an inner mandrel (11) for forming the inner facing (3) into a cylindrical shape, which is of smaller diameter than that of the cylinder defined by the outer facing (4). The facings (3, 4) define a hollow core therebetween into which liquid foam reactants (20) are injected through an injector (25).
Abstract:
Procedure for manufacturing a tube of insulating material comprising one or several inner tubes (17), a foamed plastic insulation (18) and a plastic surface layer (16). In the procedure, foaming material is conducted to encircle the inner tube (17), and similarly plastic raw material to form the surface layer (16), and around the inner tube (17) are formed the foamed plastic insulation (18) and the surface layer (16) simultaneously in one work step. The surface layer (16) is cooled to desired dimension in a calibration means (14) in which a calibration pressure is produced by the foaming process, the release of this pressure being prevented by the plug which the foam forms as it solidifies. Control of the calibration pressure is effected by regulating the foam raw material supply and the temperature of the raw material.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Profilelements zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer, eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Profilelements sowie die Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Profilelements für die akustische, rauchsichere und/oder brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von Bewegungsfugen beschrieben. Insbesondere wird ein verbessertes Verfahren zur kontinuierlichen und endlosen Herstellung eines solchen Profilelements beschrieben.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Profilelements zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer, eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Profilelements sowie die Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Profilelements für die akustische, rauchsichere und/oder brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von Bewegungsfugen beschrieben. Insbesondere wird ein verbessertes Verfahren zur kontinuierlichen und endlosen Herstellung eines universellen Profilelements für unterschiedliche Profildimensionen beschrieben.
Abstract:
Bei einem gewellten wärmegedämmten Leitungsrohr für Flüssigkeiten, z.B. für Fernwärmenetze, ist mindestens ein Mediumsrohr (2) aus Kunststoff oder Metall von einer Wärmedämmschicht (14) umgeben, die z.B. aus einem Polyurethanschaum besteht. Die Wellung (25, 26) des Aussenmantels (15) aus Kunststoff ist so gebildet, dass sowohl die Wellentäler (25) als auch die Wellenberge (26) rund, insbesondere kreisrund geformt sind. Ferner ist die Wellung so dimensioniert, dass bei einem Aussendurchmesserbereich des Leitungsrohrs von 63 mm bis 202 mm die Welltiefe T in einem Bereich von 4,5 mm bis 8 mm liegt. Diese Formgebung und Dimensionierung des Leitungsrohrs ergibt eine sehr gute Biegbarkeit und damit Aufrollbarkeit des Rohrs für dessen Transport.
Abstract:
Extruded plastic profiles with integrated insulation, the method for extruding such products, and the windows and doors made with such plastic extrusions. The plastic extusions may additionally include a low heat build-up capstock system comprising an acrylic cap and pigment system that is substantially IR transparent. The extruded plastic profiles with integrated insulation are recyclable using conventional plastic extrusion process and are fully weldable in conventional window and door manufacturing.