Abstract:
Vorrichtung (32) zur Herstellung eines duroplastischen, halbwabenförmigen Streifens (2e,2f) aus einem Streifenmaterial (2), wobei das Streifenmaterial (2) im Wesentlichen aus einem Fasermaterial, insbesondere aus einer Papierbahn besteht, welches mit einem zu einem Duroplast vernetzenden Bindemittel vorimprägniert ist, umfassend ein erstes und ein zweites Prägerad (4a,4b) aufweisend je eine in Umfangsrichtung verlaufende Kontaktfläche (4v) mit in Umfangsrichtung beabstandet angeordneten Prägezähnen (4c) und dazwischen angeordneten Vertiefungen (4d), wobei das erste und das zweite Prägerad (4a,4b) derart gegenseitig angepasst ausgestaltet und gegenseitig ineinander greifend angeordnet sind, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Prägerad (4a,4b) eine linien- oder flächenförmige Druckstelle (4p) entsteht, welche sich während dem Drehen der Prägeräder (4a,4b) entlang der Kontaktfläche (4v) fortbewegt, um eine sich entlang des Streifenmaterials (2) bewegende, abrollende Druckstelle (4p) zu erzeugen, sowie umfassend eine ansteuerbare Druckerzeugungsvorrichtung, (4m) welche mit dem ersten und zweiten Prägerad (4a,4b) verbunden ist, um zwischen den Prägerädern (4a,4b) einen ansteuerbaren Druck zu erzeugen, sowie umfassend je eine Antriebsvorrichtung (4h, 4i) zum Antrieb des ersten und des zweiten Prägerades (4a,4b), sowie umfassend eine Heizvorrichtung (4j) für zumindest eines der Prägeräder (4a,4b), sowie umfassend eine Regelungsvorrichtung (30), welche zumindest mit den Antriebsvorrichtungen (4h,4i) und der Druckerzeugungsvorrichtung (4m) Signal übertragend verbunden ist, um die Prägeräder (4a,4b) gegengleich in einer Förderrichtung (F) zu drehen und um über die Druckerzeugungsvorrichtung (4m) und die Antriebsvorrichtungen (4h,4i) an der Druckstelle (4p) einen ansteuerbaren Druck zu erzeugen.
Abstract:
The invention relates to a device (32) for producing a thermosetting strip (2e, 2f) having a honeycomb half-cell shape from a strip material (2), wherein the strip material (2) consists essentially of a fibre material, in particular a paper web, said fibre material being pre-impregnated with a binder that is to be cross-linked to a thermosetting material. Said device comprises a first and a second stamping wheel (4a, 4b), each having a contact surface extending in the circumferential direction with stamping teeth (4c) which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction and with recesses (4d) arranged therebetween. The first and the second stamping wheels (4a, 4b) are designed to be adapted to one another and arranged to engage into one another, such that a line- or surface-shaped pressure point (4p) forms between the first and the second stamping wheels (4a, 4b), which is moving along the contact surface during the rotation of the stamping wheels (4a, 4b) in order to produce a pressure point (4p) that moves along and rolls off the strip material (2). Said device further comprises a pressure-generating device (4m) which is connected to the first and the second stamping wheels (4a, 4b) in order to generate a pressure between the stamping wheels (4a, 4b), a respective drive device (4h, 4i) for driving the first and the second stamping wheels (4a, 4b), a heating device for at least one of the stamping wheels (4a, 4b), and a regulation device (30) connected to at least one of the drive devices (4h, 4i) in a signal-transmitting manner in order to rotate the stamping wheels (4a, 4b) in opposition in a conveying direction (F) and to generate a controllable pressure on the pressure point (4p) via the pressure-generating device (4m) and the drive devices (4h, 4i).
Abstract:
A contact body (38) is disclosed, comprising at least two contact sheets (10, 22) having opposing surfaces and a projection (12, 14, 24, 26) extending outward from one surface of each contact sheet (10, 22), wherein the projection (12, 14, 24, 26) defines a depression on the opposite surface of the contact sheet (10, 22), a projection (12, 14) of one contact sheet (10) being disposed within a depression of an adjacent contact sheet (22) to form a projection-depression coupling (34), and the projection-depression coupling (34) being deformed to form a positive lock (36). The apparatus includes crimping devices (40, 52, 77, 79) that crimp projection-depression couplings (34) located in the interior area of the interlocked sheets (10, 22) and projection-depression couplings (34) located adjacent the side edges of the interlocked sheets (10, 22), again to form positive locks (36) by which assemblies of sheets (10, 22) are formed.
Abstract:
The invention concerns a method for making a ductile shaped three-dimensional object comprising the following steps: first, heating a thermoplastic textile base (10); then, placing said textile base in a mould including a force plug (16) matching the outlines of the three-dimensional object to be produced; next, under the effect of pressure, pressing the hot textile base against said force plug (16); finally, after cooling, removing the resulting three-dimensional object. The invention is characterised in that: the textile base (10) is a warp and weft fabric with drawing ability of at least 20 % in the two main directions; the yarns constituting the fabric are thermoplastic yarns with continuous filaments having a drawing ability of at least 20 %; the fabric (10) is stretched in a frame before being heated so as to have in its plane an identical tension in all directions; and finally, this fabric is heated at a temperature slightly higher than the yarn softening point.
Abstract:
A dense article comprising a core/shell tetrafluoroethylene (TFE) copolymer film having a first endotherm between 50°C and 300°C, a second endotherm between 320°C and 350°C, and a third endotherm between 350"C and 400°C is provided. In exemplary embodiments, the third endotherm is approximately 380°C. In some embodiments, the second endotherm is between about 320°C and about 330°C or between about 330°C and about 350°C. TFE copolymer films have a methane permeability less than about 20 µg*micron/cm 2 /min. In addition, the dense articles have a void volume of less than about 20%. The dense article is produced by densifying the TFE copolymer film and optionally further stretching. The dense articles exhibit improved physical and mechanical properties such as adhesion and barrier properties.
Abstract translation:一种致密制品,包括具有在50℃和300℃之间的第一吸热,320℃至350℃之间的第二吸热和350℃至400℃之间的第三吸热的核/壳四氟乙烯(TFE)共聚物膜 在一些实施方案中,第二吸热温度在约320℃至约330℃之间或约330℃至约350℃之间,TFE共聚物膜 具有小于约20μg*微米/ cm 2 /分钟的甲烷渗透性,此外,致密制品的空隙体积小于约20%,致密制品通过使TFE共聚物膜致密化和任选地进一步拉伸而制备。 致密的制品表现出改善的物理和机械性能,例如粘附性和阻隔性。
Abstract:
A layered tube for a hose assembly includes an inner layer that defines a chamber for directing a hydraulic fluid. The inner layer comprises a first fluoropolymer in an amount of from about 80 to about 99 parts by weight based on 100 parts by weight of the inner layer. The inner layer also comprises an anti-static additive in an amount of from about 1 to about 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the inner layer. The layered tube also includes an outer layer surrounding the inner layer. The outer layer comprises a second fluoropolymer in an amount greater than 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the outer layer. The second fluoropolymer may be the same as, or different than, the first fluoropolymer.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Wabenstruktur (10) aus einem Streifenmaterial (2), wobei das Streifenmaterial (2) ein Fasermaterial enthält, insbesondere aus einer Papierbahn besteht, welches mit einem zu einem Duroplast vernetzenden Bindemittel vorimprägniert ist, wobei die Vorrichtung (1) Einrichtungen zum Prägen von duroplastischen, halbwabenförmigen Streifen (2e, 2f) aus dem Streifenmaterial (2) aufweist, wobei die Vorrichtung (1) eine Verbindungsvorrichtung (6,34) zum Verbinden der halbwabenförmigen Streifen (2e,2f) oder von aus mindestens zwei halbwabenförmigen Streifen (2e,2f) gebildeten wabenförmigen Streifen (2g) an Verbindungsstellen zu einer Wabenstruktur (10) aufweist, und wobei die Vorrichtung (1) Mittel zum Erwärmen der wabenförmigen Streifen (2g) oder der Wabenstruktur (10) aufweist zum Aushärten der Verbindungsstellen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur (10).
Abstract:
Zwei miteinander nicht direkt verschweißbare Formteile A und B können mit Hilfe einer Folie C miteinander verschweißt werden, wenn das Material der ersten Oberfläche dieser Folie mit dem Material des Formteils A und das Material der zweiten Oberfläche dieser Folie mit dem Material des Formteils B verträglich ist und wenn entweder die Folie C oder ein damit in Kontakt stehender Oberflächenbereich elektromagnetische Strahlung absorbiert. Die Verschweißung wird durchgeführt, indem die erste Oberfläche der Folie C mit dem Formteil A und die zweite Oberfläche der Folie C mit dem Formteil B kontaktiert und elektromagnetische Strahlung eingestrahlt wird.
Abstract:
A method of film fabrication is taught that uses a coating and drying apparatus to fabricate resin films suitable for optical applications. In particular, resin films are prepared by simultaneous application of multiple liquid layers to a moving carrier substrate having low surface energy. After solvent removal, the resin films are peeled from the sacrificial carrier substrate. Films prepared by the current invention exhibit good dimensional stability and low out-of-plane retardation.