Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (15) sowie ein Verfahren (V) zur materialabtragenden Bearbeitung eines Werkzeuges (16). Das Werkzeug (16) wird zunächst mittels einer Messeinheit (17) dreidimensional vermessen und daraus ein dreidimensionales virtuelles Werkzeugmodell (M) erzeugt. Dieses virtuelle Werkzeugmodell (M) wird mit einer Referenzkontur (R) eines jeweiligen Werkzeugdatensatzes (WD) verglichen. Wurde eine Übereinstimmung festgestellt, wird ein dem Werkzeugdatensatz (WD) zugeordnetes Bearbeitungsprogramm (PR) ausgewählt und eine Sollkontur (SK) durch Einpassen der Referenzkontur (R) in das dreidimensionale virtuelle Werkzeugmodell (M) ermittelt. Auf Basis dieser Sollkontur (SK) kann anschließend das Werkzeug (16) bearbeitet werden.
Abstract:
A method and apparatus is disclosed for "intelligent" control (410) of production processes such as machining, casting, heat treating and welding. The key enabler of such control is of an electro-optical (25, 95, 305, 405) or other suitable sensor type. The sensor is generally of non contact type, capable of rapidly and accurately acquiring data from parts and the tools used to produce the parts in a production "in-process" environment. Systems are disclosed to control not only the instant operation, but those processes connected therewith, both upstream and downstream. Data bases are generated and knowledge bases are used. Application of the invention can improve quality and productivity, and allow the production of parts which have unusual or individual material characteristics (1000-1008).
Abstract:
Systems, processes, articles of manufacture, and techniques may be used to determine a machining shape for a surface to be machined. In particular implementations, determining a machining shape may include retrieving stored surface measurements for a surface to be machined (604), the measurements representing the surface at a plurality of points for each of a number of measurement locations on the surface, and analyzing the measurements to determine a shape to which the surface should be machined (608). Determining a machining shape may also include determining the surface that may be achieved by machining to the determined shape (612), analyzing the determined surface to determine whether it is acceptable (620), and storing the determined shape based on whether the determined surface is acceptable (628).
Abstract:
Real time in-process data is collected to determine the contour and position of the interface between dissimilar layers of material. A control system (4) is automatically programmed, based on the determined contour and position of the interface, to automatically control the trajectory of a cutter (30) through a conventional motion control system to separate the dissimilar layers of material. The motion control system controls the cutter movement through, for example, a conventional linear motion device including a servomotor (12), lead screw (32), and slidable carriage (10) that holds the cutter (30).
Abstract:
Verfahren zur Reparatur eines Flugzeug- oder Gasturbinen-Bauteils (31), wobei das Verfahren die folgenden automatisierten Schritte umfasst: a) Rissprüfung des Bauteils (31) mittels eines optischen Messverfahrens, wobei ermittelte Geometrie- und/oder Schadensdaten bauteilspezifisch gespeichert werden, b) Generierung einer adaptiven Bearbeitungsstrategie anhand der ermittelten Geometrie- und/oder Schadensdaten in einer Datenverarbeitungseinheit (1), c) spanende Bearbeitung des Bauteils (31), d) Ermittlung der geänderten Geometriedaten des Bauteils (31), e) Durchführung einer Reparaturschweißung, f) Rissprüfung des Bauteils (31) mittels eines optischen Messverfahrens.
Abstract:
Durch das Einbringen von festen aber lösbaren Pins (4' 4' ') in ein Bauteil ( 1, 120, 130, 155) kann durch Vergleichsmessung vor und nach dem Beschichten die Lage von Bohrachsen von Löchern (13'.13' ') genau ermittelt werden.
Abstract:
The invention relates to repair installation of a vehicle body and a method of performing repair works with said installation, in particular for removal of excess of hardened filling material (grinding) from defective vehicle body parts, using a computer-controlled robotic device. The installation consists of three main units – the master and slave units and a computer control unit. The operation of said three main units is based on scanning the undamaged corresponding part of the same vehicle or any other vehicle and executing the processing of the damaged area of the vehicle body. Aim of the invention is to provide an installation and method for operating said installation with respect to the thin-walled, complex configurations of a vehicle body and repair specifics without damaging the metal (tin) part of the vehicle body.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Reparaturverfahren für die Reparatur von beschaufelten Integralrotoren einer Gasturbine mit den Schritten: Bereitstellen von Daten, die die Soll-Geometrie eines im Rahmen einer Neuteilfertigung zu fertigenden Integralrotors zumindest für einen Bereich dieses Integralrotors anzeigen, Ermitteln der Ist-Geometrie eines zu reparierenden Integralrotors für zumindest einen Bereich dieses zu reparierenden Integralrotors, und Ermitteln eines Fräsprogramms und / oder von Fräsbahnen für das Fräsen des zu reparierenden Integralrotors in Abhängigkeit dieser Soll-Geometrie und in Abhängigkeit dieser Ist-Geometrie.
Abstract:
Es wird ein System und Verfahren zur Weiterverarbeitung eines, vorzugsweise dynamisch, insbesondere zum Zweck einer Bestimmung von aufgetretenem Verschleiß erfassten Profils eines Festkörpers beschrieben, wobei vorgeschlagen wird, dass Daten des erfassten Profils des Festkörpers als Steuergröße zur Steuerung mindestens einer Maschine zur Oberflächenbearbeitung, insbesondere zur mechanischen Oberflächenbearbeitung eines Schienenfahrzeugrades, eingesetzt werden.
Abstract:
A machine for regrinding grooves of a constant velocity universal joint workpiece (91) is disclosed. This machine preferably contains a chuck mechanism (33) for holding the various workpieces of the constant velocity universal joint, an adaptor (41) for mounting the workpiece in the chuck mechanism, a rotatable arm (32) for supporting the chuck mechanism, means (11) for controlling the motion of the rotatable arm in accordance with a computer program, a motorized grinding spindle (25) with a grinding bit (28), a lubricating fluid injection system (18), and a protective closure (16).