Abstract:
Embodiments of the invention include a display formed on an organic substrate and methods of forming such a device. According to an embodiment, an array of pixel mirrors may be formed on the organic substrate. For example, each of the pixel mirrors is actuatable about one or more axes out of the plane of the organic substrate. Additionally, embodiments of the invention may include an array of routing mirrors formed on the organic substrate. According to an embodiment, each of the routing mirrors is actuatable about two axes out of the plane of the organic substrate. In embodiments of the invention, a light source may be used for emitting light towards the array of routing mirrors. For example, light emitted from the light source may be reflected to one or more of the pixel mirrors by one of the routing mirrors.
Abstract:
An ultrasonic sensor pixel includes a substrate, a piezoelectric micromechanical ultrasonic transducer (PMUT) and a sensor pixel circuit. The PMUT includes a piezoelectric layer stack including a piezoelectric layer disposed over a cavity, the cavity being disposed between the piezoelectric layer stack and the substrate, a reference electrode disposed between the piezoelectric layer and the cavity, and one or both of a receive electrode and a transmit electrode disposed on or proximate to a first surface of the piezoelectric layer, the first surface being opposite from the cavity. The sensor pixel circuit is electrically coupled with one or more of the reference electrode, the receive electrode and the transmit electrode and the PMUT and the sensor pixel circuit are integrated with the sensor pixel circuit on the substrate.
Abstract:
Se da a conocer un dispositivo de recolección de energía mecánica piezoeléctrico. El dispositivo se acciona mediante energía mecánica disponible en el entorno. El dispositivo es un sistema piezoeléctrico de recopilación de energía formado poruña microviga en voladizo, basado en nanoestructuras de ZnO e integrado monolíticamente con diodos Schottky y un condensador que cubre enteramente el chip. Se usará ZnO de dos formas diferentes: nanohilos (NW) y nanoláminas (NS). Estas nanoestructuras se harán crecer mediante un proceso hidrotérmico compatible con silicio y usando parte del electrodo de condensador superior como capa semilla. Se propone un flujo de proceso etapa por etapa para la integración monolítica en un mismo dispositivo. Esta integración permitirá una reducción de las pérdidas de potencia y facilitará la combinación de varios generadores sin preocupaciones sobre la polaridad del estrés mecánico o de la carga eléctrica.
Abstract:
Aktuatorvorrichtung (AV), aufweisend: einen Grundkörper (10) mit einem Basiskörper (10a) und einem sich in einer Dickenrichtung (Y) von dem Basiskörper (10a) erstreckender Aufbaukörper (10b), eine Mehrzahl von aus einem Aktuatorkörper (11a, 12a, 13a) aus einem piezoelektrischen oder elektrostriktiven Material und an oder in diesem angeordneten und voneinander beabstandeten Betätigungselektroden gebildete Aktuatoren (11,12, 13), eine Leiterplatte (100), die sich in der Längsrichtung (X) der Aktuatorvorrichtung (AV) über zumindest Abschnitte der Aktuator- Anschlussschichten (31d, 32d, 33d) erstreckt und deren Leiterbahnen mit den Aktuator-Anschlussschichten (31d, 32d, 33d) in elektrischem Kontakt stehen, wobei in dem Anschlussbereich-Teilabschnitt (S0b, S1b, S2b, S3b) der jeweiligen Ausnehmung (S0, S1, S2, S3) zumindest abschnittsweise eine Verbindungsschicht (V) aus einem Harz-Verstärkungsmaterial mit Bismaleimid derart angeordnet ist, dass die Verbindungsschicht (V) zumindest abschnittsweise einen jeweiligen Anschlussbereich- Teilabschnitt (S0b, S1b, S2b, S3b) begrenzende und einander gegenüberliegende Seitenflächen (AS1, AS2), den in die Dickenrichtung (Y) weisenden Oberflächenabschnitt (10u) des Basiskörpers (10a) und den dem Oberflächenabschnitt (10u) des Basiskörpers (10a) zugewandten Bereich der Leiterplatte (100) berührt, so dass die Leiterplatte (100) im Bereich des Anschlussbereich-Teilabschnitts (S0b, S1b, S2b, S3b) einer jeweiligen Ausnehmung durch das Harz-Verstärkungsmaterial unterstützt ist und die Leiterplatte (100) über das Harz-Verstärkungsmaterial an den Aktuator- Anschlussschichten (31d, 32d, 33d) fixiert ist.
Abstract:
A resonant body high electron mobility transistor is described with resonance frequencies in gigahertz regime, limited by the cutoff frequency of the readout transistor. Piezoelectric materials form the resonating membrane of the device. Different modes of acoustic resonance, such as a thickness-mode, can be excited and amplified by applying an AC signal to the transducer electrode and proper biasing of all electrodes. The drain electrode reads out the acoustic resonance and amplifies it. The drain electrode is placed at or near where the piezoelectric charge pickup is maximum; whereas, the source electrode is placed at a nodal point with minimum displacement.
Abstract:
A process of forming a thin-film bulk acoustic resonator (FBAR) device (130, 914) on a silicon-on-thin film aluminum-nitride on silicon (SOFTANOS) substrate (110) using a CMOS fabrication process is provided. The SOFTANOS substrate, which is an example of a high thermal conductivity silicon-on-insulator (SOI) substrate, comprises an aluminum nitride (AlN) layer (114) and a silicon layer (118). The AlN layer has low electrical conductivity, high thermal conductivity, and good piezoelectric properties. A CMOS device (140, 910) is formed in the silicon layer, and the FBAR device is formed in the AlN layer.
Abstract:
A generator (100) includes a substrate (110), a first electrode layer (112), a dense plurality of vertically-aligned piezoelectric elongated nanostructures (116), an insulating layer (118) and a second electrode layer (120). The substrate (110) has a top surface and the first electrode layer (112) is disposed on the top surface of the substrate (110). The dense plurality of vertically-aligned piezoelectric elongated nanostructures (116) extends from the first electrode layer (112). Each of the nanostructures (116) has a top end. The insulating layer (118) is disposed on the top ends of the nanostructures (116). The second electrode layer (120) is disposed on the insulating layer (118) and is spaced apart from the nanostructures (116).
Abstract:
The invention relates to a method for producing a microelectromechanical device in a material substrate suitable for producing integrated electronic components, in particular a semiconductor substrate, wherein a material substrate (12, 14, 16) is provided on which at least one surface structure (26) is to be formed during production of the device. An electronic component (30) is formed in the material substrate (12, 14, 16) using process steps of a conventional method for producing integrated electronic components. A device component (44) defining the position of the electronic component (30) and/or required for the function of the electronic component (30) is selectively formed on the material substrate (12, 14, 16) from an etching stop material acting as an etching stop in case of etching of the material substrate (12, 14, 16) and/or in case of etching of a material layer (52) disposed on the material substrate (12, 14, 16). When the device component (44) of the electronic component (30) is implemented, a boundary region (48) is also formed on the material substrate (12, 14, 16) along at least a partial section of an edge of the surface structure (26), wherein said boundary region bounds said partial section. The material substrate (12, 14, 16) thus implemented is selectively etched for forming the surface structure (26), in that the edge of the bounding region (48) defines the position of the surface structure (26) to be implemented on the material substrate (12, 14, 16).
Abstract:
Bei Verfahren zur Herstellung einer mikroelektromechanischen Vorrichtung in einem für die Herstellung integrierter elektronischer Bauteile geeigneten Materialsubstrat, insbesondere Halbleitersubstrat, wird ein Materialsubstrat (12,14,16) bereitgestellt, auf dem während der Herstellung der Vorrichtung mindestens eine Oberflächenstruktur (26) auszubilden ist. In dem Materialsubstrat (12,14, 16) wird unter Verwendung von Prozessschritten eines herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung integrierter elektronischer Bauteile ein elektronisches Bauteil (30) ausgebildet. Auf dem Materialsubstrat (12,14,16) wird selektiv eine die Lage des elektronischen Bauteils (30) definierende und/oder für die Funktion des elektronischen Bauteils (30) erforderliche Bauteilkomponente (44) aus einem im Falle eines Ätzens des Materialsubstrats (12, 14,16) und/oder im Falle eines Ätzens einer auf dem Materialsubstrat (12,14,16) angeordneten Materialschicht (52) jeweils als Ätzstopp wirkendes erstes Ätzstopp-Material ausgebildet. Aus diesem Ätzstopp-Material wird bei Ausbildung der Bauteilkomponente (44) des elektronischen Bauteils (30) auch auf dem Materialsubstrat (12,14,16) längs zumindest eines Teilabschnitts eines Randes der Oberflächenstruktur (26) ein diesen Teilabschnitt begrenzendes Begrenzungsgebiet (48) ausgebildet. Das so ausgebildete Materialsubstrat (12,14, 16) wird zur Bildung der Oberflächenstruktur (26) selektiv geätzt, indem ein Rand des Begrenzungsgebiets (48) die Position der auszubildenden Oberflächenstruktur (26) auf dem Materialsubstrat (12,14,16) definiert.
Abstract:
Monolithic electronic devices including a common nitride epitaxial layer are provided. A first type of nitride device is provided on the common nitride epitaxial layer including a first at least one implanted n-type region on the common nitride epitaxial layer. The first at least one implanted n-type region has a first doping concentration greater than a doping concentration of the common nitride epitaxial layer. A second type of nitride device, different from the first type of nitride device, including a second at least one implanted n-type region is provided on the common nitride epitaxial layer. The second at least one implanted n-type region is different from the first at least one implanted n-type region and has a second doping concentration that is greater than the doping concentration of the common nitride epitaxial layer. A first plurality of electrical contacts are provided on the first at least one implanted n-type region. The first plurality of contacts define a first electronic device of the first type of nitride device. A second plurality of electrical contacts are provided on the second at least one n-type implanted region. The second plurality of contacts define a second electronic device of the second type of electronic device. Corresponding methods are also disclosed.