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公开(公告)号：CN103695597A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310675875.7
申请日：2013-12-11
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 一种采用纯钙线的钢液钙处理工艺，属于炼钢技术领域。该工艺技术通过对纯钙线的结构优化：内芯采用高密度实芯纯钙棒，保证钙含量、包芯线直径和钢带厚度；并控制喂线过程中的各个工艺参数：钢液氧化性、钢渣氧化性、喂线速度和钢液温度，实现了纯钙线钙处理稳定工业应用。本发明的优点：解决了采用硅钙线喂线过程中的增硅问题，纯钙线的结构设计保证了足够的喂线深度，同时采用低速喂线，解决了纯钙线使用过程中的喷溅问题，降低了喂线过程中钢液二次氧化，并使钙元素的收得率稳定控制在25%以上，实现了规模化批量应用，降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN102922079A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210408258.6
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B23K7/00
摘要： 一种厚板大倒角铸坯切割时快速开口的方法，属于板坯切割技术领域。本发明是根据大倒角铸坯的特点，通过优化铸坯切割参数，如：切割枪预热的位置，切割枪预热的时间，切割预热氧的压力以及切割涨速等，使得大倒角铸坯能够快速开口，切断铸坯。优点在于，能够快速将铸坯切开口，节省切断铸坯的时间，同时能够防止将铸坯切出豁口以及返枪钢花渐到切割车上损坏设备。
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公开(公告)号：CN102226225A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110150931.6
申请日：2011-06-08
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。
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公开(公告)号：CN101748223B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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公开(公告)号：CN101748223A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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公开(公告)号：CN104057052B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410317547.4
申请日：2014-07-04
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺，炼钢－连铸技术领域。它包括根据钢种对窄面锥度值进行分别设定，足辊与结晶器下口铜板相对位置的规定，角缝值最小值的规定，结晶器与连铸机0、1段之间接弧的规定，结晶器使用周期的规定，0、1段下线检修周期的规定，结晶器窄面铜板返厂修复周期的规定。通过对倒角结晶器连铸工艺的优化，降低倒角坯角纵裂纹的发生率，提高倒角结晶器铜板的使用寿命，使得倒角结晶器可以实现稳定长寿生产。
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公开(公告)号：CN104057047A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410270137.9
申请日：2014-06-17
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 一种防止特厚板坯窄面鼓肚的分节足辊，属于炼钢－连铸技术领域。分节足辊包括结晶器窄面铜板、足辊支架、第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足辊和第五足辊；其中，第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足和第五足辊均为三节辊设计。将窄面足辊分为三节，使用中间节足辊对特厚板坯窄面坯壳较薄的中间位置进行充分挤压，使用两侧分节足辊对特厚板坯窄面坯壳较厚的内、外弧位置进行收紧，从而将足辊对特厚板坯窄面的压力根据坯壳厚度不同进行区别对待。可以防止特厚板坯鼓肚、提高足辊寿命同时降低足辊对窄面两侧过度挤压从而产生内部裂纹的风险。
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公开(公告)号：CN103846401A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410073981.2
申请日：2014-03-01
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域。在铸坯出结晶器时刻，对铸坯表面进行激冷，使其快速降温，继而利用铸坯内部热量使铸坯表面返温，返温后再使铸坯表面缓慢冷却，通过该过程提高铸坯表面的高温热塑性，降低表面横裂纹和角横裂的发生几率。通过控制铸坯表面的冷却过程来消除第三脆性区，提高特厚板坯表面的高温塑性，解决生产特厚板坯过程中易发生的表面横裂纹和角横裂纹缺陷。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机；可以很好的控制特厚板坯的表面横裂纹及角横裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN102296160A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110235702.4
申请日：2011-08-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种低成本RH钢水增氮工艺，属于炼钢领域技术领域。采用“转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸”的工艺路线进行冶炼；转炉出钢采用脱氧合金化，出钢过程按钢种目标值加入钒铁合金配钒，钢包炉按正常工艺进行钢水升温、合金微调及深脱硫处理，钢水吊至RH炉后，将RH炉提升气体设置为氮气，流量按照800-1200NL/min控制，抽真空处理时间8-10min，真空结束后进行正常喂线、软吹操作，达到钢中氮含量在80-120ppm水平。优点在于，可以部分替代钒氮合金，降低合金成本；保证氮含量含量稳定，减少成分波动引起的钢板性能波动；RH精炼阶段用氮气替代氩气实现工艺和成分控制双重功能，进一步降低炼钢工序成本。
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公开(公告)号：CN102181604A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110151121.2
申请日：2011-06-08
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦锋 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 袁辉 , 白学军 , 王浩然 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 周金明 , 李广双 , 王志刚 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 高媛 , 董治民
摘要： 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。
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