固态铜材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105598420A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201510981740.2

    申请日:2015-12-23

    摘要: 本发明公开了一种固态铜材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法,所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段,解决了传统焊接方法连接铜和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题,克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其它材料之间冶金结合形成的难题,然后通过轧制方法成型,破碎固液复合过程中铜铝之间形成的中间化合物,提高双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。

    轧制铜箔
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103118812A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201180046620.3

    申请日:2011-09-26

    摘要: 本发明提供使表面适度变粗糙、操作性提高,进而挠曲性优异,并且表面蚀刻特性良好的轧制铜箔。在轧制平行方向测定的表面的根据JIS-Z8741的60度光泽度G60RD为100以上且300以下,在200℃加热30分钟调质为再结晶组织的状态下,由轧制面的X射线衍射求得的(200)面的强度(I)相对于由微粉铜的X射线衍射求得的(200)面的强度(I0)为I/I0≥50,在铜箔表面于轧制平行方向长度为175μm、并且在轧制垂直方向分别相隔50μm以上的3根直线上,相当于油坑的最大深度的各直线的厚度方向的最大高度和最小高度之差的平均值d,和前述铜箔的厚度t的比率d/t为0.1以下,在轧制平行方向测定的表面的60度光泽度G60RD,和在轧制垂直方向测定的表面的根据JIS-Z8741的60度光泽度G60TD的比率G60RD/G60TD小于0.8。

    铜合金板材
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101849027B

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN200880114702.5

    申请日:2008-11-05

    摘要: 本发明提供一种铜合金板材,拉伸强度为730~820MPa,除铜和不可避免的杂质外,至少含有Ni和Si,其中,将可以180℃粘附弯曲的材料板宽度设为W(单位:mm)、材料板厚度设为T(单位:mm)时,W和T之积为0.16以下。优选的是,含有1.8~3.3质量%的Ni、0.4~1.1质量%的Si、0.01~0.5质量%的Cr,剩余部分为由Cu和不可避免的杂质构成的合金成分。另外,也可以含有合计0.01~1质量%的Sn、Mg、Ag、Mn、Ti、Fe、P中的至少一种、0.01~10质量%的Zn、0.01~1.5质量%的Co中的一种或两种以上。

    沉淀硬化型铜合金条的制造方法

    公开(公告)号:CN101939460B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200880126328.0

    申请日:2008-11-14

    发明人: 山口洋

    摘要: 本发明的目的是提供一种铜合金条的制造方法,该铜合金条在抗拉强度、延展率和导电性的综合平衡性方面非常优异。为了实现这个目的,采用包含如下工序的制造方法:对铜镍磷系铜合金实施热轧之后,进行时效沉淀处理而得到经过了时效沉淀处理的铜合金条的工序;对经过了时效沉淀处理的铜合金条,以50%~90%的加工率实施中间冷轧,之后进行中间恢复热处理而得到经过了恢复热处理的铜合金条的工序;对经过了恢复热处理的铜合金条,以20%~95%的加工率实施最终冷轧,之后进行最终恢复热处理而得到利用了恢复现象的铜合金条的工序。这个制造方法中,通过调整冷轧和恢复热处理的条件的组合,就可以使得沉淀硬化型铜合金条的特性在目标范围之内。