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公开(公告)号:CN101760703A
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200910226656.4
申请日:2009-12-17
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种高强度管件钢及其生产方法。高强度钢的主要化学成分质量百分比为:碳=0.08~0.10,硅=0.20~0.30,锰=1.50~1.60,磷≤0.015,硫≤0.003,铌=0.35~0.45,钛=0.015~0.02,铝=0.02~0.05,镍=0.30~0.40,铬=0.15~0.20,钼=0.24~0.28,钒=0.045~0.055,铜=0.12~0.20。生产工艺流程为:原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、加热炉加热(6)、粗轧(7)、精轧(8)、ACC控冷(9)和成品入库(10)。本发明在不改变现有生产条件的前提下,通过优化合金成分设计方案,采用控轧控冷技术,简化了生产环节,降低了生产成本,节约了能源,减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN101333628A
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200810031916.8
申请日:2008-07-29
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高性能桥梁结构钢板及其生产方法。钢的化学组分重量百分比为:碳0.02%~0.06%,硅0.15~0.25%,锰1.40%~1.60%,磷≤0.02%,硫≤0.010%,铌0.025%~0.045%,钛0.008~0.020%,铝0.020%~0.050%,镍0.15~0.30%,铬0.25~0.35%,钼0.15~0.30%,铜0.25~0.35%,氮≤0.005%,铁余量。本发明方法的生产工艺流程为:1.铁水预处理、2.转炉冶炼、3.LF精炼、4.VD真空脱气或RH脱碳脱气、5.连铸、6.板坯加热、7.粗轧、8.精轧、9.ACC控制冷却、10.回火、11.精整、12.成品入库。
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公开(公告)号:CN117778906A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311823316.6
申请日:2023-12-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 一种低屈强比780MPa级桥梁用钢的生产方法,钢的化学成分重量百分比为:C=0.07%~0.10%,Si≤0.14%,Mn=1.40%~2.00%,P≤0.010%,S≤0.0060%,Cu=0.20%~0.40%,Ni=0.6%~1.20%,Cr=0.50%~0.90%,Mo=0.30%~0.60%,Al=0.030%~0.050%,Ti=0.010%~0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。利用无Nb钢热轧过程中奥氏体晶粒的极限变形量实现再结晶细化和多次保温淬火细化均匀化奥氏体晶粒的方法,实现相变马氏体组织和板条贝氏体组织的细化均匀化,在细小析出的联合作用下,保证50mm厚、780MPa级桥梁钢板兼具高强度、优异低温韧性、低屈强比的特点。
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公开(公告)号:CN117683987A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311581441.0
申请日:2023-11-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种压路机滚轮用钢板的生产方法,生产钢板厚度为20~40mm。钢的化学组成质量百分比为C=0.17~0.20,Si=0.25~0.45,Mn=1.3~1.40,P≤0.020,S≤0.015,Als=0.015~0.050,Ti=0.010~0.020,CEV≤0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括板坯加热、轧制、冷却、热矫、堆冷。本发明采用DQ超快冷+ACC层流冷却技术,获得钢板布氏硬度≥162HBS,任意方向不平度≤5mm/2m,不需增加额外校平工序,满足市场高标准要求。
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公开(公告)号:CN117248163A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311486271.8
申请日:2023-11-09
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/22 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21C7/068 , C21C7/00
摘要: 本发明公开了一种高强度低温韧性管件钢的生产方法,工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08,Si=0.15~0.30,Mn=1.40~1.60,P≤0.012,S≤0.002,Nb=0.035~0.045,Ti=0.015~0.02,Al≤0.005,Ni=0.12~0.20,Cr=0.15~0.20,Mo=0.16~0.20,V=0.045~0.055,Ca/S=0.9~2.1,其余为Fe与不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优良的加工性能及优良的焊接性能,钢的屈服强度490~590Mpa,抗拉强度500~600Mpa,屈强比≤0.88,板厚低温冲击韧性‑40℃,Akv≥300J。
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公开(公告)号:CN117107158A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311234112.9
申请日:2023-09-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种大厚度785MPa级高强高韧性钢板及其生产方法,钢的合金成分百分比为C=0.07%~0.11%,Si=0.20%~0.30%,Mn=0.48%~0.53%,P≤0.008,S≤0.003,Al=0.03%~0.05%,V=0.03%~0.06%,Ni=4.50%~4.70%,Mo=0.30%~0.50%,Cr=0.40%~0.60%,其余为Fe和不可避免的杂质;钢板屈服强度785MPa~925MPa,延伸率≥15%,断面收缩率≥50%,‑20℃冲击功>100J,‑84℃冲击功>50J,含量N≤60ppm、O≤17ppm,钢的临界点温度为Ac1=720℃,Ac3=778℃。本发明采用NiCrMoV合金系进行合金设计,保证了钢的良好低温韧性和易焊接性;通采用高精度轧制技术及轧后直接时效或固溶+时效热处理等工艺提高了钢的强韧性匹配。
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公开(公告)号:CN114892089B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202210552809.X
申请日:2022-05-21
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 一种提高耐磨钢截面硬度均匀性的方法,钢的化学组成百分含量为C=0.18%~0.21%,Si=0.30%~0.50%,Mn=1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.0015%,Mo=0.20%~0.40%,Cr=0.70%~0.9%,Ti=0.008%~0.025%,Als≥0.020%,B=0.0008%~0.0025%,余量为Fe和其它微量元素。本发明提供了一种利用分阶段回火工艺减小表面硬度和心部硬度差的生产方法,利用C、Mn及Cr元素提高耐磨钢淬透性,贵重合金加入量少,生产成本低;板坯低倍质量好,组织均匀致密;独特的回火工艺设计,降低表面硬度,而心部硬度不受影响,厚度方向硬度均匀,硬度变化值随厚度增加控制在10%以内。
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公开(公告)号:CN116656927A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310743976.7
申请日:2023-06-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/064 , B22D11/00 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B1/46
摘要: 一种TMCP掺氢输氢用管线钢的生产方法,其特征在于:钢的化学成分含量:C=0.03%~0.05%、Si=0.12%~0.30%、Mn=0.95%~1.05%、P≤0.004%、S≤0.0010%、Alt=0.020%~0.045%、Nb=0.040%~0.050%、Ti=0.010%~0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板除了具备常规管线钢应有的力学性能外,还具备良好的氢环境兼容性能。A溶液环境下HIC:CSR≤2%、CLR≤15%、CTR≤5%;在6.3MPa的纯氢环境下的光滑试样的抗拉强度和断面收缩率大于空气环境下的80%和95%;同时,在6.3MPa纯氢环境下,台阶型紧凑拉伸试样的K1C≥100MPa·m1/2,疲劳寿命≥10万次。
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公开(公告)号:CN116590619A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310608397.1
申请日:2023-05-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种耐海水腐蚀用钢10CrMoAl的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.07%~0.10%、Si=0.20%~0.35%、Mn=0.45%~0.55%、Cr=0.90%~1.00%、Mo=0.20%~0.28%、AlT=0.55%~0.75%、P≤0.013%、S≤0.003%,余量为铁和不可避免的杂质;钢板组织类型为多边形铁素体+珠光体;关键工艺步骤包括:(1)冶炼;(2)连铸;(3)轧制;(4)热处理。按照该发明生产的钢,钢板性能均匀稳定,同板差在30MPa以内;10~40mm厚度钢板的屈服强度:329~463MPa、抗拉强度495~578 MPa、伸长率25%~34%;20℃冲击≥160J;d=3a冷弯180°均无开裂。
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公开(公告)号:CN114855060B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202210599006.X
申请日:2022-05-30
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种管线钢X80及其生产方法,工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库,其特征在于:钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045,硅=0.10~0.20,锰=1.63~1.68,磷≤0.012,硫≤0.0015,铌=0.052~0.056,钛=0.012~0.018,铝≤0.015,镍=0.10~0.13,铬=0.15~0.20,钼=0.10~0.12,铜=0.12~0.15,其余为Fe与不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优良的加工性能及优良的焊接性能,钢的屈服强度550~650Mpa,抗拉强度≥625Mpa,屈强比≤0.85,低温冲击韧性‑40℃,Akv≥210J,止裂落锤温度-30℃,韧性面积≥88%。
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