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公开(公告)号：CN106222542A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610745228.2
申请日：2016-08-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种加磷高强IF钢基板及其生产方法，加磷高强IF钢基板化学成分重量百分比如下：C≤0.0050%，Si：0.05-0.75%，Mn：0.50-0.95%，P：0.065-0.095%，S≤0.008%，Als：0.025-0.055%，Nb：0.020-0.040%，Ti：0.015-0.030%，B：0.0005-0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本发明通过合理的成分设计，同时匹配相应的热轧工艺，所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象。
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公开(公告)号：CN115351096A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210672420.9
申请日：2022-06-14
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/38 , G06F30/10 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种弯辊优化设定方法，属于热连轧方法技术领域。本发明的技术方案是：考虑四辊CVC热轧机组特定机架的弯辊力设定范围，基于辊间压力分布值，轧制压力分布值及板形这三个参数，建立弯辊优化设定模型，并对该模型进行求解，得到特定规格下带钢轧制过程的最佳弯辊力设定值。本发明的有益效果是：提高了CVC热轧机组特定机架下的板形控制能力，为现场带钢生产带来了较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN106929759A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710161448.5
申请日：2017-03-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法，热轧钢带化学成分及质量百分含量如下：C：0.05～0.09%，Mn：1.70～1.90%，Si：0.05～0.15%，S≤0.005%，P≤0.018%，Als：0.025～0.055%，Nb：0.050～0.065%，Ti：0.090～0.110%，Mo：0.10～0.15%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带，产品屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥850MPa，延伸率A80≥12%，厚度1.5～3.0mm，显微组织为针状铁素体+珠光体。
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公开(公告)号：CN117696633A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311736672.4
申请日：2023-12-18
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及一种热轧带钢干头模式下的超快冷压力控制方法，属于热轧带钢生产方法技术领域。本发明的技术方案是：利用最小二乘法原理拟合出超快冷流量与溢流阀开口度的线性公式，在带钢头部到达超快冷各段入口时，根据各段超快冷实际使用流量，通过线性公式分别计算出各段溢流阀的预设开口度，根据带钢头部跟踪，当带钢头部跟踪到达超快冷每一段入口时，分段关闭超快冷溢流阀开口度至预设开口度。本发明的有益效果是：能够降低干头模式下超快冷各段集管在分段打开过程中的压力波动，保证超快冷压力能够在干头控制前后都能够维持在设定压力，从而保证超快冷集管流速能够保持稳定，对干头长度控制精度和带钢性能稳定都有较大改善。
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公开(公告)号：CN115647036A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211234542.6
申请日：2022-10-10
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明一种700MPa级热轧带钢及其生产方法，带钢化学成分及其重量百分比为：C 0.06%～0.09%，Mn 1.10%～1.30%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si 0.10%～0.25%，Als≥0.015%，Ti 0.07%～0.10%，N≤0.0050%，Cr 0.2%～0.3%，其余为铁和不可避免的杂质，显微组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体，本发明相比常规700MPa级热轧带钢，大大降低了合金成本，降低轧制过程轧机轧制负荷30%，节约了产品的综合能耗，并实现了极限规格拓展。
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公开(公告)号：CN113604750B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110762502.8
申请日：2021-07-06
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种带钢，其特征在于，带钢的化学成分及其重量百分含量为C 0.04%～0.07%，Mn 1.0%～1.30%，S≤0.003%，P≤0.018%，Si 0.08%～0.15%，Als 0.020%～0.040%，Ti 0.085%～0.105%，N≤0.0045%，Cr 0.10%～0.30%，其余为Fe及不可避免的杂质，并且，钢中Cr、C、Ti含量满足下述式1：Cr/10.1≤C‑Ti/4≤Cr/6.5式（1）。较常规700MPa级大梁钢，本发明工艺利用廉价的Ti替代Nb合金，采用Ti、Cr成分体系，同时降低Mn、C等合金，大大降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN117696639A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311615025.8
申请日：2023-11-29
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种定宽压力机锤头测量和标定方法，步骤为：确认并动作压力机模块角度为180°，测量操作侧和传动侧两个锤头之间的距离，测量工作侧锤头至下导辊传动侧外沿之间的距离，测量传动侧锤头外沿至下导辊工作侧外沿的距离，工作侧锤头平行面至锤头背板下沿的距离，传动侧锤头平行面至锤头背板下沿的距离，对各个测量值计算，将计算结果输入操作画面进行标定。本发明在更换定宽压力机锤头以后，现场测量并计算，快速得出定宽压力机锤头的开口度，并确保更换锤头以后定宽压力机锤头的对中度，可以实现单人快速测量，测量通过计算后保证了锤头中心的对称，保证了热轧带钢宽度的精度控制和轧制对中精确性。
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公开(公告)号：CN117548495A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311494046.9
申请日：2023-11-10
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种减小带钢轧制过程头部跑偏的控制方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：对模型计算变化带来的厚度偏差修正值进行分层别；按照钢种成分及规格区间分层别并考虑实际轧制长度，人为建立层别化的厚度偏差自适应修正模型，将外界厚度干扰进行量化并参与模型控制，减少厚度调整的频率，从而减小带钢轧制过程头部跑偏；对应规定轧制长度对测量厚度偏差进行综合修正。本发明的有益效果是：减小带钢轧制过程头部跑偏，提升产线生产稳定性，带钢头部轧烂、褶皱缺陷明显减少，因厚度控制调节、辊缝变化造成的头部浪形明显改善。
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公开(公告)号：CN113604750A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110762502.8
申请日：2021-07-06
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种带钢，其特征在于，带钢的化学成分及其重量百分含量为C 0.04%～0.07%，Mn 1.0%～1.30%，S≤0.003%，P≤0.018%，Si 0.08%～0.15%，Als 0.020%～0.040%，Ti 0.085%～0.105%，N≤0.0045%，Cr 0.10%～0.30%，其余为Fe及不可避免的杂质，并且，钢中Cr、C、Ti含量满足下述式1：Cr/10.1≤C‑Ti/4≤Cr/6.5式（1）。较常规700MPa级大梁钢，本发明工艺利用廉价的Ti替代Nb合金，采用Ti、Cr成分体系，同时降低Mn、C等合金，大大降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN106929759B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710161448.5
申请日：2017-03-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法，热轧钢带化学成分及质量百分含量如下：C：0.05～0.09%，Mn：1.70～1.90%，Si：0.05～0.15%，S≤0.005%，P≤0.018%，Als：0.025～0.055%，Nb：0.050～0.065%，Ti：0.090～0.110%，Mo：0.10～0.15%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带，产品屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥850MPa，延伸率A80≥12%，厚度1.5～3.0mm，显微组织为针状铁素体+珠光体。
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