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公开(公告)号：CN101962702B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010523502.4
申请日：2010-10-22
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 一种控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹，在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹，控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类：70％～90％是以CaS为主要成分的非金属夹杂物，10％～30％为氧化物类非金属夹杂物，铸坯中的非金属夹杂物都为球形，铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在5微米以下，且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0～5个/cm2，解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液，造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。
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公开(公告)号：CN101994061A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010569972.4
申请日：2010-11-26
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种石油套管用钢及其制造方法。该发明化学成分为：碳：0.16～0.21wt％；硅：0.10～0.40wt％；锰：0.60wt％～1.20wt％；铌：≤0.04wt％；钛：0.010～0.020wt％；Cr：0.30～0.40wt％；磷：≤0.020wt％；硫：≤0.008wt％；铝：0.02～0.06wt％；其它为铁和不可避免的微量杂质。生产工艺步骤：：铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库、检验→加热炉加热→控制轧制→控制冷却→卷取→检查、入库。采用本发明生产的石油套管用钢热轧板卷，降低了生产成本，且力学性能稳定，焊接使用性能优良。
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公开(公告)号：CN101775556A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910244377.0
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法，成分重量百分比为：碳：0.02～0.06wt％、硅：0.15～0.25％、锰：0.80wt％～1.20wt％、铌：0.02～0.05wt％、钒：0.020～0.040wt％、钛：0.010～0.020wt％、铜：≤0.30wt％、镍：≤0.30wt％、Cr：0.10～0.30wt％、磷：≤0.015wt％、硫：≤0.0015wt％、钙：0.0020～0.0050％、Ca/S≥2.0、硼：≤0.0005wt％；氮：≤0.006wt％。其它为铁和微量杂质。炼钢工艺路线和控制要点：铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库，炉外精炼工序进行Ca处理夹杂物变性。轧钢工艺要点为加热温度：1150～1200℃，粗轧出口温度：920～1020℃，终轧温度：780～860℃，卷取温度：560～620℃，本发明采用廉价合金(Cr、V)替代昂贵合金(Mo、Nb)生产性能更稳定、合金成本更低的抗HIC性能、高强度和高韧性X65管线用钢热轧卷板。
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公开(公告)号：CN101962702A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010523502.4
申请日：2010-10-22
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 一种控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹，在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹，控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类：70％～90％是以CaS为主要成分的非金属夹杂物，10％～30％为氧化物类非金属夹杂物，铸坯中的非金属夹杂物都为球形，铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在0～5微米，且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0～5个/cm2，解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液，造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。
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公开(公告)号：CN105950818B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN105382229B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510698039.X
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400℃～500℃。本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
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公开(公告)号：CN104209484B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410469991.8
申请日：2014-09-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/059
摘要： 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板，所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分，所述第一部分为呈凹陷的曲面，所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米～400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括：第一曲面区域，为二次抛物线区域；两个第二曲面区域，为上口冠高为1毫米～3毫米的曲面；两个过渡曲面区域，为半径为5毫米～35毫米的曲面，所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接，所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道，所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米～40毫米，与所述过渡曲面区域的距离为10毫米～30毫米。
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公开(公告)号：CN104328238B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410543374.8
申请日：2014-10-15
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种控制转炉冶炼回硫量的方法，采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％～0.0010wt％，然后将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95％～99％，在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰，然后将铁水倒入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％。
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公开(公告)号：CN105798251A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166344.9
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 李海波 , 苑鹏 , 吕迺冰 , 罗衍昭 , 庞在刚 , 刘国梁 , 季晨曦 , 裴兴伟 , 高攀 , 赵东伟 , 杨文静 , 尹娜 , 邵肖静 , 陈建光 , 刘道正 , 杨健 , 倪有金
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；在所述保护渣层上搁置平整板；其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。本发明直接针对结晶器中液面波动过大，通过保护渣层和平整板的配合，实现缓冲、逐步弱化的方式，强制抑制波动，效率高，操作简便。
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