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公开(公告)号：CN102040387A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010529423.4
申请日：2010-10-28
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首钢黑崎耐火材料有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种改善钢液质量、提高钢包寿命的镁铝碳耐火砖及应用方法，属于定型耐火材料加工及应用技术领域。镁铝碳质耐火砖的原料成分及重量百分数为刚玉10-13％、电熔镁砂65-75％、尖晶石2-4％、α-氧化铝微粉1-2％、金属硅粉1-2％、金属铝粉2-3％、树脂3-5％、其余为鳞片石墨，镁铝碳质耐火砖的化学成分及重量百分数为MgO：65-75％，Al2O3：12-17％，Al：1-3％，Si：1-2％，其余为C。优点在于，减少对钢液污染、降低钢中夹杂物，提高钢包整体使用寿命、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104561486B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN104561486A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN101921962A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010235924.1
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李永东 , 熊化冰 , 安树均 , 周德光 , 易敏 , 张炳成 , 曾立 , 杨宏伟 , 李飞 , 李敏 , 王立峰 , 车金萍 , 李亚林 , 许东利 , 刘玉新 , 陈宏 , 周晓乐 , 刘岩 , 张为堂 , 刘晓岚
Abstract: 本发明提供了一种D级抽油杆钢及其生产方法。其钢种化学成分为(重量百分比)：C：0.22-0.29％；Cr：≤1.03％；Mn：0.90-1.60％；Si：0.21-0.37％；V：0.04-0.12％；Alt：0.015-0.050％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。本发明解决了传统D级抽油杆钢主要选用价格昂贵的合金钢或高组份合金钢材质，产品生产及应用成本高的问题。该材质钢种通过采用转炉→连铸→连轧生产，解决了传统的电炉开坯、轧材，消耗能源高、生产工艺复杂、产品质量及加工应用工艺不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN1566370A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03148154.X
申请日：2003-07-04
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种连铸碳素焊条钢的生产方法，可代替模铸生产碳素焊条钢，转炉采用脱硫铁水冶炼，终点温度1700～1720℃，终点碳按0.03～0.05％控制；转炉出钢在钢包中加入铝锰铁3.0－7.0kg/t及铁芯铝0.2－0.8kg/t进行预脱氧，锰不足部分，加中碳锰铁调整；精炼站在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，上铸机钢水氧活度控制在25～45ppm；采用全保护浇铸，中间包采用低碳或无碳覆盖剂，结晶器采用低碳保护渣，减少过程增碳；小方坯连铸，结晶器采用电磁搅拌。线材厂严格控制钢坯加热温度，加热温度1050～1150℃，吐丝温度900～950℃，加盖保温罩，保持较缓慢的冷却速度。采用本发明提供的方法，所生产的碳素焊条钢完全符合B/T3429－1994国家标准要求，大大降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102847904B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210335743.5
申请日：2012-09-11
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 曾智 , 崔阳 , 朱国森 , 李永林 , 庞在刚 , 高攀 , 唐德池 , 张宏艳 , 高圣勇 , 李一丁 , 王志鹏 , 刘原 , 曾立 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 白健 , 李向奎 , 原禄春 , 王保生 , 宋佳友
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法，属于炼钢连铸技术领域，该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均匀的结晶器冷却条件，有利于结晶器内钢水的均衡对称传热，同时通过晶器冷却水流量的精细化动态设定，提高结晶器自动化与智能化水平。
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公开(公告)号：CN102851435A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210336433.5
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。
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公开(公告)号：CN101413086A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810104297.0
申请日：2008-04-17
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
Abstract: 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法，钢板化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.14％、Si：0.15％～0.50％、Mn：1.0％～1.4％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.015％～0.050％、V：0.06％～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢板的化学成分满足Ceq≤0.40％。该钢C－Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素，不采用RH/VD等真空精炼处理；通过采用钒微合金化技术，奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺，生产出的钢板厚度可达40mm，钢板抗拉强度≥490MPa，－20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单，生产工艺简便，生产成本较低，具备优异的高强低温韧性，钢种主要用于船体的建造与修补。
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公开(公告)号：CN1778981A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410155452.3
申请日：2004-11-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种用连铸小方坯生产钢绞线用82B盘条的微合金化方法，包括钢包脱氧合金化、LF炉精炼，其特征在于：出钢前20分加入高碳铬铁，并在LF炉中进行微调，出钢1/3时加入钒铁，微合金加入量具体如下：Cr：0.30－0.43％，V：0.02－0.08％，C：0.77－0.81％，Mn：0.80－0.90％。本发明改写了用连铸小方坯在标准斯太尔摩控冷线不能生产1860－2000MPa钢绞线用盘条的历史。所生产的盘条组织性能稳定，平均片层间距为0.18μm，平均珠光体球团直径为8.4μm，用于拔制1860MPa钢绞线的φ12.5mm盘条的抗拉强度1160－1220MPa，面缩率30－36％，用于拔制2000MPa钢绞线的φ13.0mm盘条的抗拉强度1200－1260MPa，面缩率29－34％。
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公开(公告)号：CN1778974A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410155448.7
申请日：2004-11-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种冶炼82B钢的硅钙钡脱氧方法。包括出钢过程添加含Al脱氧剂，其特征在于：转炉出钢时向钢水中添加硅钙钡作为脱氧剂，具体成分为重量百分比：Si，52－65；Ca，≥14；Ba，≥14；Al，≤2；S≤0.15；P，≤0.05；粒度为10－50mm；比重3.2g/cm3，添加硅钙钡脱氧剂的时间为：转炉出钢量1/4后与其它合金一同加入钢包，并在出钢量剩余1/3时将合金加入完毕。由于Ba的原子半径大，其氧化速度很快，加入的Ba基本上全部进入了炉渣，而在成品钢中不形成含Ba夹杂物，钢中大颗粒夹杂物明显减少。可保证钢中AlT≤0.002％，能有效防止连浇过程中钢水的二次氧化，提高钢水的洁净度和连浇炉数，非常适用于浇注小断面连铸坯、钢水过热度要求较高的钢绞线82B用钢。
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