Abstract:
A polymeric sheet comprising: a first surface and a second surface; and a first embossed pattern on at least one of the first surface or the second surface and method of preparing same is provided. In one aspect, the sheet comprises at least two protrusions, the at least two protrusions direct, impede, and/or control gas movement between the at least two protrusions when arranged in contact with a surface and externally compressed. In another aspect, the sheet is at least partially cross-linked and/or foamed.
Abstract:
La presente invención describe un procedimiento y una instalación para la producción de paneles reciclables rígidos tipo sandwich de naturaleza polimérica, preferentemente en base polipropileno, y el panel obtenido, que comprende tres líneas, en una de las cuales se produce por extrusión un núcleo espumado de naturaleza polimérica en base polipropileno (línea A); en una segunda línea (línea B) se obtienen las pieles estructurales, las cuales están compuestas por una lámina de base polipropileno reforzada con fibra de madera, a la que se aplica una capa de recubrimiento superficial también en base polipropileno reforzada con fibras de vidrio; en la tercera línea las pieles estructurales producidas en la línea B se pegan por calor y presión al núcleo espumado producido en Ia línea A. El panel sandwich obtenido presenta un espesor entre 7 y 40 mm, una densidad global de 400-700 kg/m3 y un módulo elástico de 5-10 GPa.
Abstract translation:本发明涉及一种用于生产优选基于聚丙烯的刚性可再循环聚合物夹芯板的方法和单元,并且对于所得面板,所述单元包括三条线,即:其中聚丙烯基聚合物泡沫芯由 挤出(线A); 其中获得结构表皮的第二条线(线B),所述表皮包括木纤维增强聚丙烯基片,基片也用基于用玻璃纤维增强的聚丙烯涂覆在表面涂层上; 以及第三条线,其中在线B中生产的结构表皮使用热和压力固定在生产线A中的泡沫芯上。 所得夹层板的厚度为7至40mm,全密度为400至700kg / m 3,弹性模量为5至10GPa。
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mindestens monoaxial gereckte, mehrschichtige Kunststofffolie mit Trennwirkung und einer Gesamtdicke ≤ 18 μmι, vorzugsweise ≤ 12 μm, die auf mindestens einer Oberfläche eine mindestens partielle Prägung aufweist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Kunststoffformteil für Innenverkleidungen, insbesondere für Kraftfahrzeuginnenverkleidungen, bestehend aus einer Dekorschicht und einem der Dekorschicht hinterspritzten oder hinterpragten Kunststofftrager (4), wobei die Dekorschicht eine sichtbare Oberware (1) und ein der Oberware (1) rückseitig hinterlegtes Vlies als Unterware (3) aufweist, welche durch ein Spinnvlies als Zwischenlage (2) kleberfrei miteinander verbunden sind, und mit Oberware (1), Zwischenlage (2) und Unterware (3) alle drei Lagen der Dekorschicht sowie der Kunststofftrager (4) aus polyolefinischem Material bestehen. Die Erfindung betrifft ferner ein Herstellungsverfahren fur entsprechende Kunststoffformteile. Erfindungsgemässe Kunststoffformteile verbinden eine optisch ansprechende Gestaltung ihrer Oberflache mit einer einfachen Herstellbarkeit und unkomplizierten Recycelbarkeit.
Abstract:
Zur Erleichterung des Recyclings von Kunststoggverbundmaterialen und daraus hergestellten Formkörpen wird ein sortenreines Einstoff-Verbundmaterial vorgeschlagen, das aus einem Kern aus thermoplastichem Schaumstoff und mindestens einer Verstärkungsschicht aus einem Verbund aus Fasern oder Bändern desselben thermoplastischen Kunststoffs besteht, aus dem auch der Schaumstoff besteht. Ausserdem wird ein Verfahren zur Herstellung dieses sortenreinen Verbundmaterials vorgeschlagen, bei dem der Schaumstoff aus thermoplastischem Kunststoff auf eine vorgeformte Verstärkungsschicht aufgebracht und dort miteinander und mit der Verstärkungsschicht unter Zufuhr von Wärme verschweisst wird, wobei als Verstärkungsschicht ein Verbund aus mindestens zwei Lagen von Geweben, Gewirken oder Gelegen aus Fasern oder Bändern aus demselben thermoplastichem Kunststoff verwendet wird, aus dem der Schaumstoff besteht.
Abstract:
A method for producing a laminated composite wherein a polyolefin based resin stretched sheet (203) is laminated on at least one surface of a core material (201) in a sheet form having a density of 30 to 300 kg/m , characterized in that a sheet or film (202) for adhesion comprising a synthetic resin or rubber which has a flow initiation temperature being lower than both of the heat distortion temperature of the core material (201) and the melting point of the stretched sheet (203) is caused to be present between the core material (201) and the stretched sheet (203), the resultant laminate is heated to a temperature being not lower than the flow initiation temperature of the sheet or film and lower than both of the heat distortion temperature of the core material (201) and the melting point of the stretched sheet (203), and simultaneously or thereafter the laminate is pressed to an extent such that the core material (201) is compressed in a strain of 0.01 to 10 %.
Abstract translation:一种层压复合体的制造方法,其特征在于,在芯材(201)的至少一个表面上以30〜300kg / m 3的密度层叠聚烯烃系树脂拉伸片(203) 其特征在于,包括具有低于芯材(201)的热变形温度和拉伸片材(203)的熔点两者的流动开始温度的合成树脂或橡胶的粘合用片材或膜(202) 导致在芯材(201)和拉伸片(203)之间存在,将得到的层压体加热至不低于片材或薄膜的起始温度的温度,并且低于热变形温度 的芯材(201)的熔点和拉伸片(203)的熔点之间,同时或之后将该压片压制至使芯材(201)以0.01〜10%的应变压缩的程度。
Abstract:
The invention relates to a mat that is 100 % recyclable and made from a single polymer that is laminated onto a secondary substrate by means of thermofusion based on infrared units and using fibers with low denier per filament as mechanical anchoring means. Said fibers are recycled or out of specification and consist of the same polymer or resin used for the top surface and primary base of the rug, do not necessarily have a different molecular weight or a different fusion point and have the shape of a layer or cloth. Said fibers are applied by simple overlaying and knotting when inserting the threads into the tufting process of the rug or non-woven. Secondary layers made from the same polymer or resin used for the other components already integrated into the rug are laminated onto said rug or non-woven, all components having a common denominator of thermoplastic resin which makes them 100 % recyclable without having to use any other polymer selection process such as precipitation or otherwise. To obtain the recyclable mat product, the top and bottom surface of the mat are protected during production by wetting and cooling using sprinklers, water-circulating tools and cold air application chambers.
Abstract:
Large-surface panelling made of thermoplastic materials for the inside of motor vehicles or similar applications have a substrate made of polyolefinic particle foams lined with a decorative ply made of mainly polyolefinic polymers during the moulding process of the panelling. The decorative ply is composed of a multilayered knitted or woven fabric with knitted-in spacers preferably made of preferably polyolefinic polymer threads, has a decorative textile surface, its upper face is laminated with a decoratively designed foil, preferably based on olefinic polymers, or its back side is also laminated with a polyolefin foil.
Abstract:
A dimensionally stable floor covering comprises a tufted textile substrate and a reinforcement layer attached to the textile substrate. The reinforcement layer includes an adhesive backing compound and reinforcement fibers surrounded by the adhesive backing. The fibers may form a continuous layer on the back side of the floor covering or may be dispersed within the adhesive backing compound. The adhesive backing compound may be hot water-soluble to facilitate recycling of the floor covering. The floor covering may optionally include additional backing layers (including cushions) and may be used as a broadloom carpet, a carpet tile, or other modular floor covering products. Methods of manufacturing, installing, and recycling the present floor coverings are also provided.
Abstract:
The present invention relates to an olefinic tarpaulin prepared by melting and mixing an olefinic copolymer, an olefinic copolymer comprising randomly-coupled ethylene and propylene or vinylacetate, and styrene-ethylene-butane block copolymer in a single screw extruder, and coating the resulting high flexibility and toughness composition on one or both surfaces of a polypropylene woven cloth (multi-filaments) or polyethylene woven cloth (split yarns), and a method for preparing the same. The olefinic tarpaulin comprises a woven cloth formed by weaving polypropylene or polyethylene, and resin layers formed by melting and mixing at least one of ethylene-propylene copolymer and ethylene-vinylacetate copolymer, and styrene-ethylene-butane block copolymer, and styrene-ethylene-butane block copolymer, and coating the resulting composition on one or both surfaces of the woven cloth layer.