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公开(公告)号：CN107177712A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710227925.3
申请日：2017-04-10
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼方法，所述方法包括：在利用所述转炉对钢液进行冶炼的过程中，当所述转炉的供氧量为90～100％时，向所述转炉内加入镁碳球，所述镁碳球中各化学成分的质量百分数为：碳：20～30％、氧化镁：50～70％、氧化钙：2～8％。本发明通过在供氧量为90～100％的供氧后期向转炉内加入镁碳球，利用镁碳球中的碳和转炉内的炉渣中的FeO反应，实现了降低转炉的终渣的TFe的含量，避免Fe元素的损失，降低了炼钢的成本，还能够避免精炼过程中钢水被炉渣氧化，提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN106670415A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/225
摘要： 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN105671248A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166145.8
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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公开(公告)号：CN105349733A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510765175.6
申请日：2015-11-11
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理，公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数，可以达到降低中间包内炉渣的氧化性，提高钢水洁净度的控制效果。
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公开(公告)号：CN102676726B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号：CN105382229B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510698039.X
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400℃～500℃。本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
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公开(公告)号：CN104209484B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410469991.8
申请日：2014-09-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/059
摘要： 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板，所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分，所述第一部分为呈凹陷的曲面，所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米～400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括：第一曲面区域，为二次抛物线区域；两个第二曲面区域，为上口冠高为1毫米～3毫米的曲面；两个过渡曲面区域，为半径为5毫米～35毫米的曲面，所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接，所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道，所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米～40毫米，与所述过渡曲面区域的距离为10毫米～30毫米。
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公开(公告)号：CN105798251A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166344.9
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 李海波 , 苑鹏 , 吕迺冰 , 罗衍昭 , 庞在刚 , 刘国梁 , 季晨曦 , 裴兴伟 , 高攀 , 赵东伟 , 杨文静 , 尹娜 , 邵肖静 , 陈建光 , 刘道正 , 杨健 , 倪有金
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；在所述保护渣层上搁置平整板；其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。本发明直接针对结晶器中液面波动过大，通过保护渣层和平整板的配合，实现缓冲、逐步弱化的方式，强制抑制波动，效率高，操作简便。
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