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    一种高级别低碳钢的生产工艺
    12.
    发明公开
    一种高级别低碳钢的生产工艺 无效

    公开(公告)号：CN108517388A

    公开(公告)日：2018-09-11

    申请号：CN201810494400.0

    申请日：2018-05-22

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 何航 ,  汤伟 ,  刘永龙 ,  杨建 ,  徐吉尤 ,  杨俊

    IPC: C21C7/068 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C5/28

    CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C7/068 ,  C21C5/28 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10

    Abstract: 一种高级别低碳钢生产工艺，采用铁水预处理—转炉—钢包一次脱碳—钢包二次脱碳—钢包炉精炼—RH炉脱气—连铸工艺步骤。铁水预处理降低铁水[S]，采用低硫废钢，降低转炉出钢[S]；转炉适当低拉碳，出钢0~4min和出钢结束后，大氩气搅拌，促进[C]-[O]反应，降低钢水[C]，实现钢包一次脱碳；进钢包炉后立即升温到钢包炉出站目标温度，再次大氩气搅拌，再次促进[C]-[O]反应，再次降低钢水[C]，即钢包二次脱碳；进RH炉真空脱碳并进行成分微调；最后上连铸浇注。该工艺工艺流程少、生产周期短、生产组织难度小、成品[C]命中率高、金属损失少、合金收得率高、能源介质和耐材消耗低等。可实现高级别低碳钢低成本的连续稳定生产。

    一种超低磷模铸钢的冶炼方法
    13.
    发明授权
    一种超低磷模铸钢的冶炼方法 有权

    公开(公告)号：CN105886694B

    公开(公告)日：2017-12-26

    申请号：CN201610513109.4

    申请日：2016-07-04

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 杨俊 ,  汤伟 ,  陈波涛 ,  脱臣德 ,  杜豪

    IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

    Abstract: 本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。

    一种超高强钢板的生产方法
    14.
    发明授权
    一种超高强钢板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN102925800B

    公开(公告)日：2015-08-19

    申请号：CN201210429944.1

    申请日：2012-11-01

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 杨云清 ,  成沛祥 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  罗登 ,  田勇

    IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

    Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，其特点在于：钢的质量百分组成为=0.23～0.26，Si=0.65～0.75，Mn=1.40～1.50，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现了1400MPa级超高强钢板的批量生产。

    一种超低磷钢的转炉冶炼方法
    16.
    发明公开
    一种超低磷钢的转炉冶炼方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN102943145A

    公开(公告)日：2013-02-27

    申请号：CN201210484324.8

    申请日：2012-11-26

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 杨俊 ,  刘建兵 ,  夏政海 ,  杨云清 ,  张青学 ,  高海亮 ,  翟运涛

    IPC: C21C5/30 ,  C21C5/32

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。

    一种超高强钢板的生产方法
    17.
    发明公开
    一种超高强钢板的生产方法 无效

    公开(公告)号：CN102925804A

    公开(公告)日：2013-02-13

    申请号：CN201210430131.4

    申请日：2012-11-01

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 杨云清 ,  周海斌 ,  吴清明 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  唐治宇 ,  阳小兵 ,  金贵才

    IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

    Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.30～0.33，Si=0.80～1.20，Mn=1.60～1.80，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。

    一种耐磨钢板的生产方法
    18.
    发明公开
    一种耐磨钢板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN102363859A

    公开(公告)日：2012-02-29

    申请号：CN201110358240.5

    申请日：2011-11-14

    Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    Inventor： 杨云清 ,  曹波 ,  刘永龙 ,  郑生斌 ,  杨俊 ,  高擎 ,  华浩

    IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

    Abstract: 一种耐磨钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15～0.20，Si=0.4～0.7，Mn=0.7～1.50，P≤0.020，S≤0.010，Ti=0.020～0.10，B=0.0005～0.0020，Nb=0.010～0.020，余量为Fe和不可避免的杂质；钢的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→轧制→Q-P处理。本发明耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系，Nb、Ti微合金处理，加入B提高钢的淬透性，辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性，其冲击功提高一倍以上；热处理采用Q-P工艺，形成板条马氏体+板条残余奥氏体（5%～10%）及析出50～100nm碳化物复合组织，保证了组织细小、均匀，同时钢板具有优良的强韧性配合。

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