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公开(公告)号:CN101831594A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN201010146875.4
申请日:2010-04-12
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温环境下使用的高强度钢板的制造方法。钢的化学成分按质量百分数为:C:0.06~0.10%,Si:0.10~0.40%,Mn:0.9~1.40%,Ti:0.010~0.030%,V:0.01~0.06%,Cr:0.0~0.40%,Ni:0.10~0.30%,Mo:0.10~0.30%,余量为Fe,成分碳当量要求≤0.45%,生产钢板厚度规格为10~60mm。采用控轧控冷和热处理工艺进行性能控制,优点在于,生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善:厚度处于10~60mm,屈服强度可稳定达到≥490MPa,抗拉强度可稳定达到60kg级,-60℃低温冲击功均值稳定达到≥100J,完全能够满足在-60℃的低温环境下对钢板的高性能要求。
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公开(公告)号:CN101343685A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P<0.015%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板,加热到正火的温度890~950℃,保温后以2~6℃/s的速度降温;控制终冷温度为600~750℃;矫直;在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷,可以改善细化钢板组织,提高钢板的强度,使其符合国家产品标准的要求,提高产品合格率。
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公开(公告)号:CN101307380A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200810115379.5
申请日:2008-06-23
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺,属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,淬火机辊道速度控制在10-25m/min,设定水量控制参数如下:淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min;14区水量为3-4m3/min;低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-47%,钢板冷速控制在6-8℃/s;根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度,使钢板冷却至600-650℃,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。优点在于,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号:CN103981461B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201410239091.4
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人: 谌铁强 , 张国栋 , 白学军 , 王根矶 , 张学峰 , 李群 , 李少坡 , 周希楠 , 白松莲 , 宋欣 , 冯路路 , 万潇 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 李涛
摘要: 一种X90管线钢宽厚板及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为:C:0.06?0.10%,Si:0.20?0.50%,Mn:1.50?1.80%,P≤0.010%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.06%,V:0.04-0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.30%,Cr:0.15-0.30%,Mo:0.10-0.30%,Als:0.020-0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板具有高的强度,优良的低温韧性和抗动态撕裂能力。
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公开(公告)号:CN103981462A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410240620.2
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种韧性优良的大壁厚X80低温站场用钢及其制造方法,属于低碳微合金钢技术领域。该站场用钢的成分重量百分比计为:C:0.035-0.065%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.60-1.85%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.05-0.09%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.50%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Al:0.010-0.040%,Ceq:0.40-0.50%,Pcm:0.15-0.21%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板最大厚度至33mm,不仅产品综合性能满足要求,而且具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号:CN103290339A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310269680.2
申请日:2013-06-29
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法,属于水电站用钢技术领域。钢的化学成分以重量百分百计为C:0.08~0.10%,Si:≤0.25%,Mn:1.2~1.6%,P:≤0.013%,S:≤0.002%,Nb:0.01~0.03%,V:≤0.03%,Ti:0.01~0.02%,Ni:0.15~0.50%,Cr:0.20~0.60%,Mo:0.05~0.30%,B:0.0010~0.0015%,余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的元素成分组合和设计,匹配相应的轧制及热处理工艺,在获得优异的强度,塑性以及低温冲击韧性同时,钢板具有良好的焊接适应性,焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22%。
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公开(公告)号:CN101876000B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN102011050A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010232467.0
申请日:2010-07-15
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法,属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为:5~50mm厚度规格钢板:C:0.14~0.18%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.30~1.60%,Nb:0.02~0.05%,S:≤0.005%,P≤0.015%,Als:0.020~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;50>-80mm厚度规格钢板:C:0.12~0.18%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.30~1.60%,Nb:0.02~0.05%,V:0.02~0.06%,Ti:0.010~0.020%,Ni:0.10~0.40%,S:≤0.005%,P≤0.015%,Als:0.020~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;并且,Nb+V+Ti≤0.12%。优点在于,生产成本较低;综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号:CN101876000A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910237736.X
申请日:2009-11-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法,属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为:加热温度1150~1250℃,加热速度控制在0.8~1min/mm;采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制,待温厚度大于1.5倍成品厚度,奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃,终轧温度800-900℃;轧后采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率5~15℃/s;热处理工艺为:正火温度850-950℃,加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于,成材率高,生产工艺简单,流程短,交货期短;特厚板的综合性能:屈服强度σs300-360MPa,抗拉强度σb500-550MPa,断后伸长率δ≥26%,-40℃冲击功AKv≥100J,冷弯性能合格,Z向断面收缩率平均值≥25%。
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公开(公告)号:CN101691001A
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200910093662.7
申请日:2009-09-25
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人: 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC分类号: B23P9/00
摘要: 一种用于解决船板表面粗糙的方法,属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺:加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min,加热速度在1.0-1.2mm/min;轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧,确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃;轧后采用层流冷却,终冷温度在600-700℃,冷却速度在8-10℃/s。优点在于,目前此项发明已应用于船板表面质量问题上,经过此项工艺的执行,船板表面粗糙问题得到了解决,船板表面质量得到了质的改善,提高了产品质量和市场竞争力。
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