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公开(公告)号：CN102896284B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210393638.7
申请日：2012-10-16
申请人： 首钢总公司
发明人： 李本海 , 王文军 , 许晓东 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 赵新宇 , 申延智 , 赵晶 , 王凤琴 , 吕延春 , 刘茁松
IPC分类号： B22D11/059
摘要： 一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，涉及金属凝固和连续铸造领域。倒角结晶器窄面铜板（1）包括两个倒角面；其特征在于：在第一倒角面（2）、第二倒角面（3）B点（距下口E点距离20-700mm）至下口处，分别切出一个第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5），这样当连铸坯壳经过第一斜切面（4）和第一斜切面（5）时逐步脱离与该部位铜板的接触，减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
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公开(公告)号：CN102716914B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201110439837.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供了一种适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其包括以下步骤：a、给定拟进行板形曲线补偿的带材的区域；b、给定板形曲线补偿的速度段；c、选择板形补偿用实际板形的采样时间段；d、选择板形补偿的幅度系数k，给定目标精度ΔI、最大计算次数n；e、收集目标板形曲线板形系数f、计算实际板形曲线板形系数平均值g、计算补偿板形曲线板形系数h、对补偿曲线进行效果评估，判断是否需要进行进一步的补偿。本方法通过对目标板形曲线进行补偿，可改善实物板形质量，降低板形封闭率。
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公开(公告)号：CN102560314B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110439925.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN102212640B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110146021.0
申请日：2011-06-01
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种减少渣量的转炉炼钢法，该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，对比常规转炉炼钢工艺，在终点磷含量不大于0.015％前提下，石灰消耗降低了40.5％，轻烧白云石消耗降低了76.8％，二者总消耗降低了55.5％。
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公开(公告)号：CN102896284A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210393638.7
申请日：2012-10-16
申请人： 首钢总公司
发明人： 李本海 , 王文军 , 许晓东 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 赵新宇 , 申延智 , 赵晶 , 王凤琴 , 吕延春 , 刘茁松
IPC分类号： B22D11/059
摘要： 一种长寿命组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，涉及金属凝固和连续铸造领域。 倒角结晶器窄面铜板（1）包括两个倒角面；其特征在于：在第一倒角面（2）、第二倒角面（3）B点（距下口E点距离20-700mm）至下口处，分别切出一个第一三角形斜切面（4）和第二三角形斜切面（5），这样当连铸坯壳经过第一斜切面（4）和第一斜切面（5）时逐步脱离与该部位铜板的接触，减少该处连铸坯壳对铜板的磨损、增加倒角结晶器窄面铜板的寿命。
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公开(公告)号：CN102749253A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210238542.3
申请日：2012-07-10
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种板材高温成形极限图的测试系统，包括：双轴拉伸装置、材料热/力模拟试验装置及测量分析装置；所述双轴拉伸装置用于在材料热/力模拟试验装置对试样进行加热后，对试样进行拉伸变形；所述测量分析装置用于获取试样变形的数据，并对获取的试样变形数据进行分析和计算，获得板材的成形极限图。本发明提供的一种板材高温成形极限图的测试方法，通过设计双轴拉伸装置和对应不同应变状态的试样，利用材料热/力模拟试验装置，准确控制试样变形区域的温度和应变速率，且拉伸过程中变形区域无摩擦，操作简单，可准确获得板材在不同温度和应变速率下的成形极限图，为板材温热成形技术的工艺设计和模具设计提供重要依据。
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公开(公告)号：CN102716914A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110439837.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供了一种适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其包括以下步骤：a、给定拟进行板形曲线补偿的带材的区域；b、给定板形曲线补偿的速度段；c、选择板形补偿用实际板形的采样时间段；d、选择板形补偿的幅度系数k，给定目标精度ΔI、最大计算次数n；e、收集目标板形曲线板形系数f、计算实际板形曲线板形系数平均值g、计算补偿板形曲线板形系数h、对补偿曲线进行效果评估，判断是否需要进行进一步的补偿。本方法通过对目标板形曲线进行补偿，可改善实物板形质量，降低板形封闭率。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN102560314A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110439925.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN101812581A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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