公开(公告)号：CN102181784A

公开(公告)日：2011-09-14

申请号：CN201110079823.4

申请日：2011-03-31

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 吴斌 ,  姜中行 ,  王文军 ,  隋鹤龙 ,  李战军 ,  金茹 ,  麻庆申 ,  王彦峰 ,  刘金刚 ,  沈钦义 ,  张学峰 ,  张跃飞 ,  杨洪智 ,  刘晓辉 ,  白学军

IPC: C22C38/16 ,  B21B37/00

Abstract: 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.03~0.10%，Si：0.10~0.50%，Mn：1.00~1.80%，Ti：0.010~0.030%，Nb：0.02~0.09%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.15~0.60%，Mo：0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

公开(公告)号：CN101831594B

公开(公告)日：2011-07-20

申请号：CN201010146875.4

申请日：2010-04-12

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 吴斌 ,  金茹 ,  隋鹤龙 ,  吕延春 ,  宋增强 ,  张跃飞 ,  姜中行 ,  王文军 ,  麻庆申 ,  王全礼 ,  白学军 ,  刘印良

IPC: C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  B21B37/16 ,  B21B37/74

Abstract: 一种低温环境下使用的高强度钢板的制造方法。钢的化学成分按质量百分数为：C：0.06～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.9～1.40％，Ti：0.010～0.030％，V：0.01～0.06％，Cr：0.0～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Mo：0.10～0.30％，余量为Fe，成分碳当量要求≤0.45％，生产钢板厚度规格为10～60mm。采用控轧控冷和热处理工艺进行性能控制，优点在于，生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：厚度处于10～60mm，屈服强度可稳定达到≥490MPa，抗拉强度可稳定达到60Kg级，-60℃低温冲击功均值稳定达到≥100J，完全能够满足在-60℃的低温环境下对钢板的高性能要求。

公开(公告)号：CN101760582B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910244373.2

申请日：2009-12-30

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李战军 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  姜中行 ,  蒋海涛 ,  刘洋 ,  吕延春 ,  王彦锋 ,  王东柱 ,  史志强 ,  石树东 ,  麻庆申 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  刘建明 ,  陈霞 ,  李广双 ,  万潇 ,  谢翠红 ,  杨国伟 ,  韦耀环 ,  关春阳 ,  刘成

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D1/00

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，属于炼钢技术领域。工艺特点为：控制转炉冶炼渣量60kg/t钢-120kg/t钢，碱度5-7；圆流出钢、出钢强脱氧，出钢前往钢包底部加入渣料；保证LF炉到站温度，LF炉精炼控制一次加热时间1min-15min，减少增氮；RH真空处理控制提升氩气的流量、真空处理时间≥10min和真空度≤1mbar，真空处理结束向钢包表面均匀撒保温剂；浇铸过程中采用双环缝套管和3mm-7mm垫圈，使用氩封保护，向钢液面加入覆盖剂，整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。本发明的优点：可以成功的将高级别低碳钢的氮含量可以控制在30ppm以内，为高级别钢种的开发提供了技术保障，使得连铸坯和钢板的性能有了很大的提升。

公开(公告)号：CN101698897B

公开(公告)日：2011-03-30

申请号：CN200910236594.5

申请日：2009-10-26

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 吕延春 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  王文军 ,  金茹 ,  刘洋 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  郝宁 ,  万潇

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢后快速造深脱硫白渣的工艺，属于炼钢精炼领域，主要方法是出钢过程中沿着钢流往钢包加入造渣渣系，或者将一部分炉渣提前加入包底，另外一部分沿着钢流加入，出钢过程氩气搅拌，出钢结束后进行渣面脱氧；最终出钢完毕后快速造成能够进行深脱硫的白渣，利用该种快速造白渣技术，可以使LF精炼炉将转炉结束后硫含量在0.020％以下的钢水处理至硫含量为0.001％～0.002％。

公开(公告)号：CN101333578B

公开(公告)日：2010-07-28

申请号：CN200710118111.2

申请日：2007-06-29

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 田志红 ,  李永东 ,  张小明 ,  王海宝 ,  刘启江 ,  李鹏程 ,  王宴宾 ,  朱志远 ,  姜中行

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。

公开(公告)号：CN101363068B

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200810223254.4

申请日：2008-09-28

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 许晓东 ,  朱志远 ,  王文军 ,  吕延春 ,  王浩然 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  石磊

IPC: C21C5/30

Abstract: 一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％-86％和14％-18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。

公开(公告)号：CN101691622A

公开(公告)日：2010-04-07

申请号：CN200910093659.5

申请日：2009-09-25

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 吕延春 ,  姜中行 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘洋 ,  石树东 ,  金茹 ,  李战军 ,  危尚好 ,  王东柱

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳，采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制，通过加大矿石加入量，减少废钢装入量，结束温度控制在1350℃-1400℃左右，在短期内将碳含量控制在2.8％-3.2％左右，脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求，脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种创新工艺，可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配。达到经济、高效、深脱磷目的。

公开(公告)号：CN101624688A

公开(公告)日：2010-01-13

申请号：CN200910091182.7

申请日：2009-08-14

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  王文军 ,  李家鼎 ,  查春和 ,  丁文华

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 一种韧性优良的大壁厚X70站场用钢及其生产方法，属于低碳结构钢生产技术领域。板坯化学成分为C：0.03～0.09％，Si：0.01～0.30％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％，Ti：0.008～0.02％，Nb：0.03～0.10％，Mo：0.01～0.30％，还含有Cu：0.00～0.30％、Ni：0.00～0.30％、Cr：0.00～0.30％中选择的1～3种，余量为Fe和不可避免杂质元素。板坯加热温度为1140～1240℃；在奥氏体再结晶区完成第一阶段控制轧制，单道次压下率在10～30％，其终止轧制温度为1000-1080℃；在奥氏体未再结晶区完成第二阶段的控制轧制，其终止轧制温度为770～830℃范围；再以10～30℃/s的速度冷却至440～580℃。优点在于，该钢板具有较高的强度和优良的低温韧性。

公开(公告)号：CN101596581A

公开(公告)日：2009-12-09

申请号：CN200910088139.5

申请日：2009-07-03

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 王凤琴 ,  张利君 ,  薄凤华 ,  胡雄光 ,  解家英 ,  王卫华 ,  宁林新 ,  姜中行 ,  刘建明 ,  袁辉

IPC: B22D11/18

Abstract: 一种中间包控流效果的数模评判方法，是采用数值技术模拟跟踪示踪剂停留时间分布RTD曲线的特征值来判断中间包包型及控流装置优劣。建立了RTD曲线优劣的评价标准：RTD曲线峰值处无量纲浓度大于1，峰值对应的无量纲时间大于0.75的中间包控流效果较佳。该项技术适用于中间包包型及控流装置优劣的判断，可快速有效地评判中间包冶金效果，对现场中间包包型及控流装置的优化改造起到指导作用。该技术也同样适用于水模实验结果分析。

公开(公告)号：CN101545079A

公开(公告)日：2009-09-30

申请号：CN200910084432.4

申请日：2009-05-15

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李少坡 ,  李家鼎 ,  查春和 ,  王凤琴 ,  丁文华 ,  李战军 ,  郝宁 ,  刘金刚 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  王文军

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74

Abstract: 一种韧性优良的高强度低屈强比X80热轧钢板及其生产方法，属于低碳结构钢生产技术领域。板坯成分为C：0.02～0.08％，Si：0.01～0.35％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Alt：0.01～0.06％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％，Ti：0.008～0.02％，Nb：0.03～ 0.11％，Mo：0.01～0.35％，Ni、Cr、Cu复合添加，且Ni+Cr+Cu≤0.90％，余量为Fe和不可避免杂质元素。板坯加热温度为1120～1220℃；在奥氏体再结晶区完成第一阶段控制轧制，单道次压下率在15～30％，其终止轧制温度为960－1080℃；在奥氏体未再结晶区完成第二阶段的控制轧制，其终止轧制温度为770～830℃范围；再以10～30℃/s的速度冷却至450～580℃。优点在于，该钢板强度高、韧性好、屈强比低。