一种铁水除渣方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106914610A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710215169.2

    申请日:2017-04-02

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B22D43/00 C21C7/00

    CPC分类号: B22D43/00 C21C7/0087

    摘要: 一种铁水除渣方法,属于铁水脱硫预处理领域。首先将烘烤好的装有滑板机构的铁水包用带有称量装置的天车吊运至承接铁水位,并记录空包重量,之后承接铁水,出铁完成后进行测温、取样,然后按正常程序进行脱硫,脱硫完成后测温、取样;然后将脱硫后的铁水包吊起并记录满包重量,得出铁水和铁渣总重量。然后移动至普通铁水包上方,打开滑板,让铁水由长水口自然注入普通铁水包进行倒包操作,通过天车称显示,在铁水量剩余10吨、5吨时各关闭滑板一次,铁水量降为10吨时启动下渣监测和控制系统,优点在于,简单稳定可控,摆脱了依赖人的控制技术水平的限制,实现了稳定控制的自动化控制。保证了铁渣分离效果,可以实现100%无渣控制,最大程度上防止了回硫。

    一种冷轧薄板钢渣的改质方法

    公开(公告)号:CN105671238A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610076772.2

    申请日:2016-02-03

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C5/36 C21C7/06

    CPC分类号: C21C5/36 C21C7/0006 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法,包括:转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧;RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧;其中,在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中,Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系:升温吹氧量小于0.3m3/t时,Al基改质剂的加入量为0.3kg/t;升温吹氧量为0.3~0.8m3/t时,Al基改质剂的加入量为0.3~0.8kg/t;升温吹氧量大于0.8m3/t时,Al基改质剂的加入量为0.8~1.0kg/t,本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题,减少了钢中非金属夹杂物数量,提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。

    一种结晶器漏钢处理方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105562643A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610077331.4

    申请日:2016-02-03

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B22D11/18 B22D2/00

    CPC分类号: B22D11/18 B22D2/00

    摘要: 本发明公开一种结晶器漏钢处理方法,按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像;通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓,识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域,获得第一识别结果;在第一识别结果为是时,判断异物区域从本帧板坯二维图像至下一帧坯二维图像是否增大,获得第一判断结果;判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升,以及判定表面温度平均值是否高于预选温度值;在第一判断结果为是的同时,表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值,则发出停浇操作指令。有效解决了现有技术会让漏钢事故带来很大程度损失的技术问题,实现了将损失程度降到更低。

    一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法

    公开(公告)号:CN103215410B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310136225.5

    申请日:2013-04-18

    申请人: 首钢总公司

    摘要: 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法,包括以下步骤:顶底复吹转炉冶炼,全程底吹氩气,出钢过程中加入小粒白灰和萤石,出钢后渣面加缓释脱氧剂;钢水进行二次精炼;将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水,LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹,然后进行Nb-Ti合金化,再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂,软吹促进Nb-Ti合金熔化,RH真空精炼脱气去夹杂,破真空后软吹进一步去除夹杂物,连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析,从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。

    一种极低磷钢冶炼方法
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101993980A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010570010.0

    申请日:2010-11-26

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C7/064

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法,主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法,采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制,根据不同的铁水条件,通过大矿石加入量,较少的少废钢装入量,控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右,碳含量控制在2.5%-3.5%左右,脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度,吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右,采用此种新工艺,可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010%左右,转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。

    钢水用脱磷熔剂
    70.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101104877A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200610162128.3

    申请日:2006-12-07

    申请人: 首钢总公司

    发明人: 田志红

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明涉及一种生产低磷、超低磷钢的炉外脱磷处理钢水用脱磷熔剂,本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂,其组成为(重量百分比):石灰60~75%、萤石10~25%和铁氧化物0~20%。本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂,容磷能力强、脱磷效率高、脱磷效果稳定,且脱磷熔剂原料来源广泛,可以方便获取。采用该脱磷熔剂,在出钢过程中冲混脱磷,可以灵活的生产磷含量小于0.01%、0.005%或者0.002%的低磷、超低磷钢。