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公开(公告)号：CN102634642A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210103450.4
申请日：2012-04-10
申请人： 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种无取向电工钢深脱硫的方法，铁水经铁水搅拌式脱硫装置预脱硫后，转炉出钢的同时并挡渣，挡渣后的钢水进入钢包，在钢包中向钢水的渣面加入释脱氧剂与石灰进行第一次渣改质。在真空循环脱气法工序对钢水进行脱碳，脱碳结束后对钢水加铝进行脱氧及铝合金化，同时再向第一次渣改质后渣面加入缓释脱氧剂，合金化后，通过真空循环脱气法真空料仓向真空室投入脱硫剂，真空循环脱气法结束后，镇静后板坯浇注既得。通过第一次渣改质，提高渣的碱度，减少回硫；脱碳结束后，进行第二次渣改质，同时经过脱氧反应，降低TFe量，最终获得超低硫钢。
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公开(公告)号：CN201265022Y
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200820110291.X
申请日：2008-09-02
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种转炉副枪复合探头炉渣取样装置，涉及转炉炼钢技术领域。该装置由转炉副枪、复合探头、探头主纸管和炉渣取样器组成，其特征在于，复合探头(2)的主纸管(3)上固定炉渣取样器(4)。所述的炉渣取样器由焊接于圆环主体上的垂直钢板、圆环主体、固定圈以及固定圈上的螺丝孔组成一体的结合体，通过垂直钢板的冷却效果来粘取渣样。本实用新型的优点是结构简单、制作简单、操作简单、成本低、成功率高、渣样质量好而均匀。
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公开(公告)号：CN104630623B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510049822.3
申请日：2015-01-30
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 郭子峰 , 郭佳 , 冯军 , 章军 , 周娜 , 孟宪堂 , 白永立 , 李飞 , 陈斌 , 包春林 , 李瑞恒 , 吴科敏 , 李玉鹏 , 关建东 , 王伦 , 王学强 , 宋春华 , 李景庆 , 陈波
摘要： 本发明公开了一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢，其化学质量百分比为：C：0.05～0.1％、Si≤0.05％、Mn：0.8～1.2％、P≤0.02％、S≤0.006％、Nb：0.01～0.05％，其余是Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的方法。本发明提供的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法，通过对化学成分的控制及轧制、酸洗工艺参数的控制，使得成产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体组织所占体积比10～20％，该带钢抗拉强度≥540MPa，扩孔率λ≥100％，具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN104278145A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410545505.6
申请日：2014-10-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C22B1/16
CPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法，包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用，且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块，极大的减少了对铁矿石资源的依赖，具有成本低廉的特点。
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公开(公告)号：CN104226683A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410491518.X
申请日：2014-09-24
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，包括：将板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在1200±20℃；将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除磷处理后获得中间坯；将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品。本发明提供的一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，通过对热轧工艺中温度参数的控制，精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进，有效的降低了热轧酸洗板色差缺陷的发生率，提高了带钢表面质量，方法简单，适用性强，效果显著，给企业带来了很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104138901A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410340510.3
申请日：2014-07-17
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种厚度≤1.6mm的热轧酸洗带钢的生产方法，将厚度为135～250mm的钢坯放入加热炉加热160～200min，控制出炉的钢坯温度为1190～1250℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除磷水除磷处理，获得厚度为26～36mm的中间坯，然后将所述中间坯进行精轧处理，终轧温度为870～910℃，将精轧后的钢坯经过层流冷却后在570～630℃卷曲温度下卷曲获得带钢，将带钢冷却至20～40℃进行平整，然后将平整后的带钢进行酸洗处理，再经漂洗、烘干、静电涂油、卷曲工序即可。
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公开(公告)号：CN103484764A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310412998.1
申请日：2013-09-11
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种Ti析出强化型超高强热轧薄板，其化学成分包括：C：0.07-0.12wt%，Si：0.1-0.3wt%，Mn：1.0-2.0wt%，P：0-0.01wt%，S：0-0.003wt%，Al：0.02-0.05wt%，Ti：0.15-0.20wt%，B：0.0010-0.0020，余量为Fe及不可避免杂质。本发明还提供了一种生产上述Ti析出强化型超高强热轧薄板的方法，本发明提供的Ti析出强化型超高强热轧薄板及其生产方法，在生产工艺上充分利用了TiC的析出强化，提高热轧板屈服强度和抗拉强度，且在较低的强度条件下，钢内应力小，板型控制较易，板型良好。
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公开(公告)号：CN103334057A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310241442.0
申请日：2013-06-18
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种超高强度并且具有良好成形性能的热轧马氏体钢及其制备方法，属于汽车用高强钢领域。热轧马氏体钢的化学成分按重量百分比为：C：0.10～0.18％，Si：0.01～0.4％，Mn：1.0～2.0％，P：≤0.012％，S：≤0.006％，Nb：0.02～0.06%，Ti：0.01～0.05%，Cr：0.1～0.5%，余量为Fe及其它杂质元素。生产工艺步骤依次包括钢坯加热、保温、粗轧、精轧、轧后冷却及卷取。所述热轧马氏体钢的优点在于具有良好的强度与塑性的匹配，以及良好的断裂性能，可满足1200Mpa级的热轧马氏体钢性能要求。
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公开(公告)号：CN102400038A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110402359.8
申请日：2011-12-06
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种热轧双相钢及其生产工艺，属于轧钢技术领域，可用于制造高强度汽车车轮等结构件，钢的化学成分重量百分比为：C：0.06～0.10%、Si：0.10-0.50%、Mn：1.00～1.60%、P：≤0.02、S：≤0.02、Nb：0.02～0.05，其余为Fe及不可避免杂质；具有多边形铁素体与贝氏体双相组织；生产工艺为：对钢锭进行热轧处理后，再按分段冷却工艺进行处理，最后对钢材进行卷取。本发明得到的热轧双相钢，屈服强度范围为440～500MPa，抗拉强度650MPa～750MPa，延伸率18～25%，屈强比小于0.7，具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN106591696B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610943185.9
申请日：2016-10-31
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种翻边性能优良的热轧钢及其生产方法，属于炼钢技术领域。所述热轧钢化学成分按照质量百分比包括：C：0.04‑0.10％，Si：0.1％‑0.2％，Mn：1.0‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.004％，Al≤0.04％，N≤0.0050％，Re：0.1‑0.4％，以及Cr：0.25‑0.45％、Mo：0.1‑0.4％、Ni：0.1‑0.4％中任意两种元素；还包括：V：0.05‑0.10％和Ti：0.010‑0.03％或者Nb：0.04‑0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；其内部显微组织为粒状贝氏体。获得了具有优良翻边性能和表面质量的热轧钢，同时具有良好的综合力学性能。
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