厚膜基板无焊料共晶贴装方法

    公开(公告)号:CN104319242A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410579029.X

    申请日:2014-10-27

    IPC分类号: H01L21/60

    摘要: 本发明公开了一种厚膜基板无焊料共晶贴装方法,对基板进行加热,使用芯片吸头拾取芯片,并将芯片对准基板上的焊接区域,在焊接区域上按一定方向进行摩擦,直至芯片的硅材料与基板的金熔合形成金硅共晶体,冷却后形成焊接界面。本发明实现无焊料的共晶焊焊接,有效的降低成本;芯片与基板直接熔合,具有较高的导电率和导热率,改善了电路的性能,可以用于大功率电路;无须进行焊料的涂覆、印刷、焊片的裁剪,生产效率得以提高;芯片硅材料直接与基板导体熔合,具有较高的机械强度和长期可靠性,不会产生放气和二次污染,可以用于高可靠性应用场合。

    背面金属化共晶工艺方法

    公开(公告)号:CN104299922A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410608820.9

    申请日:2014-11-03

    发明人: 吴耀辉

    IPC分类号: H01L21/60 C23C14/24 C23C14/16

    摘要: 本发明涉及半导体加工工艺方法。一种背面金属化共晶工艺方法包括如下步骤:1)通过减薄设备对硅晶圆片上进行减薄处理;2)在硅片上表面进行第一次腐蚀处理;3)对硅片进行清洗;4)在硅片上表面进行第二次腐蚀处理;5)将硅片进行冲水甩干;6)对硅片上表面进行金属蒸发处理,在硅片往上依次形成钛金属层、镍金属层和锡锑共晶合金层;7)采用共晶焊接工艺对硅片进行封装处理。本发明背在硅片上进行金属蒸发形成多层金属层,在硅片上的第一层为钛金属层,能与硅片形成良好欧姆接触,第二层为镍金属层能够与钛金属层形成良好接触,第三层为锡锑共晶合金层无剧毒安全可靠,改变了原有背面金属化共晶工艺方法的工艺缺陷,降低了工艺成本。