-
公开(公告)号：CN106884067A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201611212626.4
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 危尚好 , 秦登平 , 王国连 , 张祥 , 吕延春 , 赵新宇 , 李国强 , 王文刚 , 张振江 , 韩晓晨 , 李金柱 , 邢大勇 , 刘金旭 , 张建师 , 王星 , 王东柱 , 李战军
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/02 , C21C5/32 , C21C7/064
Abstract: 一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，属于转炉冶炼技术领域。以100t转炉为例，原料配比是铁水94‑96t，板边废钢14‑16t，随废钢加入红泥或矿石1500‑2000kg；开吹时第一批料加入红泥或矿石1500‑2000kg，白灰1500‑2000kg，石灰石1500‑2500kg，轻烧200‑500kg，吹炼4‑6min后进行倒渣，再次开吹加入白灰和红泥或矿石；炉渣返干时，加入萤石，吹炼9‑11min；再次加入白灰和红泥或矿石；吹炼过程枪位在1.4‑1.6m，氧枪氧气流量为18000‑18500Nm3/h。优点在于，有效的去除钢水中的P元素，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。
-
公开(公告)号：CN106834590A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611212587.8
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 危尚好 , 王国连 , 秦登平 , 张祥 , 崔小勇 , 王星 , 刘成 , 王文刚 , 张振江 , 吕延春 , 韩晓晨 , 李金柱 , 邢大勇 , 刘金旭 , 王东柱 , 李占军
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21C5/28 , C21B3/06 , C21C5/36
Abstract: 一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法，属于中厚板生产技术领域。配比转炉原料，铁水100‑102t，板边废钢3‑5t，固态钢包浇余渣3‑5t；开吹时第一批料加入白灰500‑1000kg，石灰石2000‑3000kg，吹炼3‑6min第二批加入石灰石2000‑2500kg；吹炼过程采用压枪操作，枪位在1.2‑1.3m，终点温度控制在1650‑1670℃。优点在于，减少了固废排放，提高了金属料收得率，提高了造渣记得利用率，降低了冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN201992966U
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201020675633.X
申请日：2010-12-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P70/405
Abstract: 一种利用铸坯余热的烘烤装置，属于炼钢技术领域。该烘烤装置包含合金料斗、保温罩、运输台车、电机、台车轨道。保温罩上方为密闭形式房屋状，保温罩内有盛放烘烤料斗的钢结构支撑架，可以将装有合金或萤石的合金料斗放在钢结构支撑架上，钢结构支撑架下有一台运输台车，运输台车上可以放2块或3块红热钢坯，通过电机驱动，在台车轨道上开进、开出保温罩。并且，保温罩下部有活动门，当运输台车开进开出时可以打开，其余时间保持关闭状态。优点在于，降低了成本，解决了排放一氧化碳和二氧化碳的含碳产物问题。
-
公开(公告)号：CN102220448A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110147555.5
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 王文军 , 张源 , 孙硕猛 , 王星 , 危尚好 , 许东利 , 史志强 , 郝宁 , 王彦峰 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙奇松 , 王东柱 , 陈霞 , 高媛 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 王森 , 周金明 , 刘成
Abstract: 一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
-
公开(公告)号：CN101880743A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010183481.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉少渣冶炼进行锰合金化的工艺，属于转炉炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼过程采用加入锰矿，主要方法是通过转炉中途倒渣减少渣量，冶炼初期加入锰矿1kg/t-2.5kg/t，减少转炉冶炼过程渣量，中途倒出炉渣50％以上，出钢时采用高拉碳的工艺，碳含量控制在0.08％以上，供气强度在0.03-0.3Nm3/min.t，贫锰矿收得率达到40％以上。转炉终点金属Mn在钢中的含量达到0.15％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170932B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510674486.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，属于炼钢－连铸技术领域。采用两阶段提拉速方式，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机或多半径椭圆形板坯连铸机。其优点在于，特厚板坯的头坯表面缺陷发生率得到了有效的控制，同时可以保证浇铸安全。
-
公开(公告)号：CN105170932A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510674486.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，属于炼钢－连铸技术领域。采用两阶段提拉速方式，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机或多半径椭圆形板坯连铸机。其优点在于，特厚板坯的头坯表面缺陷发生率得到了有效的控制，同时可以保证浇铸安全。
-
公开(公告)号：CN104988274A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510382505.3
申请日：2015-07-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括：转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间；转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A；转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者加入渣料B。优点在于，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
-
公开(公告)号：CN102643947B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210141390.5
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A=-0.022ao+171.6°，调质冷却剂加入量S计算公式：S=0.0003558t2-1.136t+909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0～100%。优点在于，利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题，缩短了溅渣护炉时间。
-
公开(公告)号：CN101993980B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
54
records
(took 0.042 seconds)
