一种确保连退成品厚度精度的酸轧目标厚度设定方法

    公开(公告)号:CN102513371A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110439699.8

    申请日:2011-12-23

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B21B37/24

    摘要: 本发明提供了一种确保连退成品厚度精度的酸轧目标厚度设定方法。该方法根据不同公称厚度下带钢的厚度偏差量,确定IF钢和铝镇静钢的公称厚度和厚度偏差量的线性方程;由线性方程求解理论厚度偏差量,根据理论厚度偏差量对应的公称厚度,划分出IF钢和铝镇静钢的公称厚度区间范围;根据区间范围,在公称厚度基础上,补偿相应的厚度偏差量作为IF钢和铝镇静钢的酸轧厚度设定值,即:酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。使用该厚度设定方法可提高连退成品的带钢尺寸厚度精度,满足高端用户的使用要求,也可减少因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。

    一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器

    公开(公告)号:CN102328037A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110281520.0

    申请日:2011-09-21

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B22D11/04

    摘要: 一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器,属于炼钢-连铸技术领域。包括相对宽面铜板和相对窄面铜板;其特征在于:由两相对宽面铜板和两相对窄面铜板组装在一起构成,窄面铜板内表面向宽面铜板内表面过渡的倒角面为圆弧曲面或平面,倒角面从结晶器上口到下口有自然倒锥度;窄面铜板两端与宽面铜板形成的夹角为90°,两端倒角面的平台宽度为0~6mm;倒角面自带有锥度。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1000~3000mm。配套的连铸工艺可靠、稳定。并且结构相对简单、推广性强。

    一种合金化镀锌工艺模拟方法

    公开(公告)号:CN102071387A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201110032125.9

    申请日:2011-01-29

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C23C2/28 C23C2/06

    摘要: 一种合金化镀锌工艺模拟方法,属于材料模拟加工技术领域。工艺为:取样:首先挑选工业生产的镀锌板,在连续镀锌线不进行光整和拉矫,以此试样作为进行合金化镀锌的基板;将钢板裁剪成尺寸为:200mm*20mm*0.5mm的退火模拟器实验用样品;进行合金化退火模拟:使用续退火模模拟器,用镀锌板为基板;对随后的合金化扩散退火模拟的样品进行金相、锌层结构的分析,找出最佳的合金化扩散温度、合金化扩散退火保温时间及随后的冷却速度,实现合金化镀锌工艺的探索和优化。优点在于,实现对于合金化镀锌的模拟,方法可操作性比较强,具有非常良好的应用。

    一种控制边部减薄的优化方法

    公开(公告)号:CN101912886A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010232489.7

    申请日:2010-07-15

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B21B37/40

    摘要: 本发明属于金属材料加工领域,涉及一种控制边部减薄的优化方法,其特征是采用迭代方法进行计算,首先给定初始横移量S0,考虑到辊系弹性变形,确定轧制时的实际辊缝形状,由此辊缝形状即可确定轧后的实际轧件横向厚度分布,然后通过调整工作辊横移量重新计算,当板带比例凸度小于1%,而且边部减薄为最小的时候,确定工作辊的横移位置,计算出工作辊横移设定值。通过有效控制工作辊的轴向移动,改变辊系的接触状态,消除有害的接触应力,改善边部减薄的现象。本发明通过优化工作辊横移设置,改善了板材的边部减薄严重的情况,提高了成材率,带来了可观的经济效益。