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公开(公告)号：CN2754776Y
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN200420116433.5
申请日：2004-12-07
申请人： 首钢总公司 , 江苏苏嘉集团新材料有限公司
IPC分类号： B22D41/20
摘要： 本实用新型公开了一种冶金企业铸造设备浇铸控流用滑动水口。在它的机构中设置了面压确认装置和滑板滑动行程指示装置，加强了滑板面压在线监测，节省了滑板每次滑动行程的使用量；该滑动水口使用八边锥形滑板，通过对角线固定滑板，能抑制滑板使用中在滑动方向出现纵向裂纹。可提高滑板及机构的使用安全性和滑板使用寿命。
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公开(公告)号：CN101890429B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010235927.5
申请日：2010-07-22
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法，根据7机架四辊轧机热连轧宽带钢精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性，在精轧入口机架F1采用负凸度工作辊辊形，在F2到F4机架投入3次方CVC工作辊辊形，而在F5到F7机架采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形，与长行程的工作辊周期性窜辊相配合，在精轧机组所有机架的支撑辊上采用6次方多项式的正凸度辊形，增加精轧机架的横向刚度，提高工作辊弯辊力的调控功效，减少轧辊的扰曲变形量。采用此精轧机组的辊形配置，加强了带钢轧制的稳定性，降低了带钢的跑偏量，延长了轧制计划的长度，大幅提高带钢的板形控制精度。
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公开(公告)号：CN101406902A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810057019.4
申请日：2008-01-29
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/44
摘要： 本发明涉及一种热轧钢板水冷板形控制方法，由热轧钢板轧加速冷却过程中的换热特性和体积变型特征确定的钢板上下水比和头尾遮避参数设计和调整工艺。建立了钢板表面热载荷与集管流量之间的定量关系，并据此建立了随流量、厚度规格变化的上下集管初始水比函数，合理的下/上集管流量比R按下式函数关系定量确定：R＝0.0149*h+0.33Ln(F)－0.294。使钢板上下表面水冷均匀。该项技术适用于中厚板、热连轧带钢轧后层流水冷板形工艺参数优化，可快速有效地解决钢板水冷瓢曲问题。
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公开(公告)号：CN103302108A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310276037.2
申请日：2013-07-02
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种六辊平整机组轧制力优化设定方法，属于带钢平整生产工艺和控制技术。经过大量的生产试验与理论研究，充分考虑到六辊平整机平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法，为每个钢种每个规格确定一组平整机最优轧制力设定值，保证在第一次生产新规格产品时，系统可以给定合理的轧制力设定值。本计算在保证打滑因子在临界点以内、计算平整机轧制力冲击响应幅值不超负荷，最终结合实际生产情况，确定出平整机轧制力设定值，减少因为设定不准造成的生产不稳定、轧断等不良现象出现。可以提高平整机板形控制稳定性，提高成材率。
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公开(公告)号：CN102266869A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110214580.0
申请日：2011-07-28
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/30
摘要： 一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101907496A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010248526.3
申请日：2010-08-09
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01K7/02
摘要： 一种钢包烘烤温度的测试方法，属于温度测试技术领域。在钢包工作层耐火砖砌筑时，将热电偶预埋入耐火砖接缝处，根据钢包高度和内径大小，在钢包底部、内壁、渣线处分别预埋3-5支。热电偶测温点与工作层耐火砖内立面平齐一致，热电偶沿工作层与永久层之间布线，由钢包底部或包壁顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明定制专用精细热电偶：热电偶保护套管外径2-3mm，材料为耐热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影响钢包砌筑。钢包烘烤过程中实时测量并显示内壁耐火材料的温度，能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。
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公开(公告)号：CN102749253B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210238542.3
申请日：2012-07-10
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种板材高温成形极限图的测试系统，包括：双轴拉伸装置、材料热/力模拟试验装置及测量分析装置；所述双轴拉伸装置用于在材料热/力模拟试验装置对试样进行加热后，对试样进行拉伸变形；所述测量分析装置用于获取试样变形的数据，并对获取的试样变形数据进行分析和计算，获得板材的成形极限图。本发明提供的一种板材高温成形极限图的测试方法，通过设计双轴拉伸装置和对应不同应变状态的试样，利用材料热/力模拟试验装置，准确控制试样变形区域的温度和应变速率，且拉伸过程中变形区域无摩擦，操作简单，可准确获得板材在不同温度和应变速率下的成形极限图，为板材温热成形技术的工艺设计和模具设计提供重要依据。
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公开(公告)号：CN102749253A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210238542.3
申请日：2012-07-10
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种板材高温成形极限图的测试系统，包括：双轴拉伸装置、材料热/力模拟试验装置及测量分析装置；所述双轴拉伸装置用于在材料热/力模拟试验装置对试样进行加热后，对试样进行拉伸变形；所述测量分析装置用于获取试样变形的数据，并对获取的试样变形数据进行分析和计算，获得板材的成形极限图。本发明提供的一种板材高温成形极限图的测试方法，通过设计双轴拉伸装置和对应不同应变状态的试样，利用材料热/力模拟试验装置，准确控制试样变形区域的温度和应变速率，且拉伸过程中变形区域无摩擦，操作简单，可准确获得板材在不同温度和应变速率下的成形极限图，为板材温热成形技术的工艺设计和模具设计提供重要依据。
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公开(公告)号：CN103302108B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310276037.2
申请日：2013-07-02
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种六辊平整机组轧制力优化设定方法，属于带钢平整生产工艺和控制技术。经过大量的生产试验与理论研究，充分考虑到六辊平整机平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法，为每个钢种每个规格确定一组平整机最优轧制力设定值，保证在第一次生产新规格产品时，系统可以给定合理的轧制力设定值。本计算在保证打滑因子在临界点以内、计算平整机轧制力冲击响应幅值不超负荷，最终结合实际生产情况，确定出平整机轧制力设定值，减少因为设定不准造成的生产不稳定、轧断等不良现象出现。可以提高平整机板形控制稳定性，提高成材率。
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公开(公告)号：CN102416406B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110282115.0
申请日：2011-09-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法，属于微合金高强度管线钢生产技术领域。工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。提高了30～40mm壁厚管线钢边部和心部组织均匀性。
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