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公开(公告)号：CN2754776Y
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN200420116433.5
申请日：2004-12-07
申请人： 首钢总公司 , 江苏苏嘉集团新材料有限公司
IPC分类号： B22D41/20
摘要： 本实用新型公开了一种冶金企业铸造设备浇铸控流用滑动水口。在它的机构中设置了面压确认装置和滑板滑动行程指示装置，加强了滑板面压在线监测，节省了滑板每次滑动行程的使用量；该滑动水口使用八边锥形滑板，通过对角线固定滑板，能抑制滑板使用中在滑动方向出现纵向裂纹。可提高滑板及机构的使用安全性和滑板使用寿命。
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公开(公告)号：CN103390114B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310334640.1
申请日：2013-08-02
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01B21/08
摘要： 本发明公开了一种带钢成品厚度精度的检测判断系统及其方法，属于金属材料加工技术领域。该系统包括厚度值测量模块，通过测厚设备对带钢测量点的厚度进行测量，得到每测量点的厚度值；带钢运行速度检测模块，分别得到带钢的最大运行速度和最小运行速度；带钢速度点值计算模块，计算得到出口带钢最大运行速度的点数和出口带钢最小运行速度的点数；判断点值计算模块，计算得到带钢的判断点值；判断模块，将带钢的连续判断点值的厚度值与所述厚度偏差阈值进行比较，根据比较结果，对带钢进行封闭处理。本发明对成品厚度有效的判定，确保成品满足用户的使用要求，减小因为局部厚度偏差引起的冲压或模具损坏的问题。
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公开(公告)号：CN103983569A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410204206.6
申请日：2014-05-14
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N19/04
摘要： 一种镀层板镀层剥落检测方法，属于镀层板镀层检测技术领域。包括，工艺步骤为，将镀层板剪切成圆片试样，对模具与试验装置进行检查清洗，进行预试验确定合理的压边力，将圆片试样压置到凹模与压边圈之间，施加压边力后，启动凸模对其进行拉深成形，通过试样的拉延变形以及试样与模具摩擦力的作用，镀层在剪切力作用下发生剥落，然后评价所述镀层板的镀层剥落程度。优点在于，能快速准确地检测汽车板、家电板、建筑用板等镀层板镀层剥落程度，适合工业广泛应用。
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公开(公告)号：CN102513371B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110439699.8
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/24
摘要： 本发明提供了一种确保连退成品厚度精度的酸轧目标厚度设定方法。该方法根据不同公称厚度下带钢的厚度偏差量，确定IF钢和铝镇静钢的公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出IF钢和铝镇静钢的公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为IF钢和铝镇静钢的酸轧厚度设定值，即：酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。使用该厚度设定方法可提高连退成品的带钢尺寸厚度精度，满足高端用户的使用要求，也可减少因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN102212643B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110148903.0
申请日：2011-06-03
申请人： 首钢总公司
发明人： 王新华 , 李本海 , 李永东 , 许晓东 , 王文军 , 朱国森 , 朱志远 , 吕延春 , 刘洋 , 柴玉国 , 秦登平 , 危尚好 , 王星 , 姜中行 , 崔阳 , 李海波 , 孙硕猛 , 张海华 , 刘金刚 , 李战军 , 季晨曦 , 陈斌 , 白学军 , 周金明 , 王东柱 , 刘成
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。
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公开(公告)号：CN102676726B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号：CN102634626B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210145157.4
申请日：2012-05-11
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种降低转炉石灰消耗量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求：吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为：，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为：TFe：≤1%，MgO%：8-15，SiO2%：3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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公开(公告)号：CN103390114A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310334640.1
申请日：2013-08-02
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明公开了一种带钢成品厚度精度的检测判断系统及其方法，属于金属材料加工技术领域。该系统包括厚度值测量模块，通过测厚设备对带钢测量点的厚度进行测量，得到每测量点的厚度值；带钢运行速度检测模块，分别得到带钢的最大运行速度和最小运行速度；带钢速度点值计算模块，计算得到出口带钢最大运行速度的点数和出口带钢最小运行速度的点数；判断点值计算模块，计算得到带钢的判断点值；判断模块，将带钢的连续判断点值的厚度值与所述厚度偏差阈值进行比较，根据比较结果，对带钢进行封闭处理。本发明对成品厚度有效的判定，确保成品满足用户的使用要求，减小因为局部厚度偏差引起的冲压或模具损坏的问题。
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公开(公告)号：CN101890429B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010235927.5
申请日：2010-07-22
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法，根据7机架四辊轧机热连轧宽带钢精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性，在精轧入口机架F1采用负凸度工作辊辊形，在F2到F4机架投入3次方CVC工作辊辊形，而在F5到F7机架采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形，与长行程的工作辊周期性窜辊相配合，在精轧机组所有机架的支撑辊上采用6次方多项式的正凸度辊形，增加精轧机架的横向刚度，提高工作辊弯辊力的调控功效，减少轧辊的扰曲变形量。采用此精轧机组的辊形配置，加强了带钢轧制的稳定性，降低了带钢的跑偏量，延长了轧制计划的长度，大幅提高带钢的板形控制精度。
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公开(公告)号：CN102212651A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110147607.9
申请日：2011-06-02
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
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