Abstract:
Substrathalter (1), umfassend einen ersten Kontakt (3) für die Zuführung eines Potentials U s zum Substrat (2), wobei ein Ladebereich (12) auf der Oberfläche (11) des Substrathalters (1) als durch von der lonenquelle (104) einer Beschichtungsanlage (100) eintreffende Ionen (101, 102) aufladbar ausgebildet ist (13), und/oder wobei ein zweiter Kontakt (4) vorgesehen ist, über den ein Elektrodenbereich (14) auf der Oberfläche (11) des Substrathalters (1) mit einem vom Potential U s verschiedenen, frei wählbaren Potential U H beaufschlagbar ist. Beschichtungsanlage (100) mit mindestens einer lonenquelle (104) und einer ersten Spannungsquelle (106), die mit dem zu beschichtenden Substrat (2) verbindbar ist, so dass Gasionen (101), und/oder Ionen (102) eines Beschichtungsmaterials (103), aus der lonenquelle (104) durch ein von der ersten Spannungsquelle (106) am Substrat (2) angelegtes elektrisches Potential U s in Richtung auf das Substrat (2) beschleunigt werden können, wobei mindestens eine Nebenfläche (11, 105), auf die sich das Substrat (2) verfehlende Ionen (101, 102) zubewegen, als durch eintreffende Ionen (101, 102) aufladbar ausgebildet ist (13, 113), und/oder wobei mindestens eine zweite Spannungsquelle (107) vorgesehen ist, die mit der Nebenfläche (11, 105) verbindbar ist, so dass diese Nebenfläche (11, 105) mit einem vom Potential U s verschiedenen, frei wählbaren Potential U H beaufschlagbar ist. Verfahren zum Betreiben und Computerprogrammprodukt.
Abstract:
A device and a process for applying multiple plasma coating layers in a vacuum, and a product created from that process. The process includes disposing a substrate in a vacuum chamber and applying multiple plasma coating layers to the substrate without breaking vacuum.
Abstract:
Installation de traitement de surface d'objets par plasma, comprenant -une enceinte (10; 110) -des moyens (P45, P46)de mise sous vide de cette enceinte, -une zone de stockage des objets à traiter, dite zone de stockage amont (20; 120) -une zone de stockage des objets traités, dite zone de stockage aval (70; 120), -au moins deux chambres (40, 50, 60; 140, 150) de traitement plasma comprenant des moyens (42A, 42B; 42A; 142B) d'injection d'un mélange gazeux actif, des moyens (43; 143) de création d'une décharge électrique et des moyens de confinement du plasma dans le volume intérieur de la chambre, -des moyens de transport (30; 130) entre les zones de stockage et les chambres, caractérisée en ce que les moyens de transport sont des moyens de convoyage (30; 2 30) définissant une direction de convoyage (F30; F130), en ce que les différentes chambres sont placées les unes derrière les autres, selon la direction de convoyage, et en ce que les atmosphères des différentes chambres de traitement plasma ne sont pas hermétiques l'une par rapport à l'autre.
Abstract:
The present invention relates to a method for depositing nanocrystalline diamond using a diamond vapor deposition facility which includes: a vacuum reactor (3) including a reaction chamber connected to a vacuum source; a plurality of plasma sources arranged along a matrix that is at least two-dimensional in the reaction chamber; and a substrate holder (5) arranged in the reactor, said method being characterized in that the deposition is carried out at a temperature of 100 to 500°C.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de formation, sur la surface interne (101) d'une pièce creuse (10) ouverte à deux extrémités opposées (103, 104) et constituée d'un premier matériau, d'une couche de surface (70) d'un second matériau s'étendant de manière continue sur au moins une partie de la surface externe (102) de cette pièce, en particulier au moins sur la surface de ses tranches d'extrémité (107, 108). Cette couche de surface (70) est formée par dépôt chimique en phase vapeur, à partir d'un composé précurseur du second matériau.
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung (10) zum Beschichten zumindest eines Oberflächenbereichs (28) und/oder zum Abtragen von Material aus zumindest einem Oberflächenbereich (28) eines beliebig geformten Werkstücks (22) mittels plasmagestützter chemischer Gasphasenabscheidung, mit einer Kammer (14), die eine Hochfrequenz-Elektrode (22), eine Referenz-Elektrode (29) und eine elektrisch leitfähige Werkstückhalterung (24) aufweist und mit einer Schaltungsanordnung (30) zum Einspeisen von Hochfrequenz, die zumindest einen Hochfrequenz-Generator (32) und Hochfrequenzleitungspfade (36, 38, 40) aufweist, wobei der Hochfrequenz-Generator (32) über Hochfrequenzleitungspfade (36, 38, 40) mit an voneinander räumlich getrennten Einspeise-Stellen (42, 44, 46) der Hochfrequenz- Elektrode (22) angeschlossen ist. Es ist vorgesehen, dass die Hochfrequenz-Elektrode (22) mit der Mehrzahl von Einspeise- Stellen (42, 44, 46) elektrisch leitend mit der Werkstückhalterung (24) verbunden ist.
Abstract:
A method may include providing a surface feature on a substrate, the surface feature comprising a feature shape, feature location, and dimension along a first direction within a substrate plane; depositing a layer comprising a layer material on the surface feature; and directing ions in an ion exposure at an angle of incidence toward the substrate, the angle of incidence forming a non-zero angle with respect to a perpendicular to the substrate plane, wherein the ion exposure comprises the ions and reactive neutral species, the ion exposure reactively etching the layer material, wherein the ions impact a first portion of the surface feature and do not impact a second portion of the surface feature, and wherein an altered surface feature is generated, the altered surface feature differing from the surface feature in at least one of: the dimension along the first direction, the feature shape, or the feature location.
Abstract:
Methods for forming fin structure with desired materials formed on different locations of the fin structure using a selective deposition process for three dimensional (3D) stacking of fin field effect transistor (FinFET) for semiconductor chips are provided. In one embodiment, a method of forming a structure with desired materials on a substrate includes forming a patterned self-assembled monolayer on a circumference of a structure formed on a substrate, wherein the patterned self-assembled monolayer includes a treated layer formed among a self-assembled monolayer, and performing an atomic layer deposition process to form a material layer predominantly on the self-assembled monolayer from the patterned self-assembled monolayer.
Abstract:
Selon le procédé: -on déplace linéairement en continu l'élément filiforme au travers de dipôles magnétiques disposés en regard et autour d'un tube constituant une chambre de traitement, -on introduit l'énergie micro-onde entre au moins deux dipôles magnétiques.