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公开(公告)号：CN105803148A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN105671246A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/48 , C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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公开(公告)号：CN102212640B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110146021.0
申请日：2011-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种减少渣量的转炉炼钢法，该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，对比常规转炉炼钢工艺，在终点磷含量不大于0.015％前提下，石灰消耗降低了40.5％，轻烧白云石消耗降低了76.8％，二者总消耗降低了55.5％。
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公开(公告)号：CN101906503A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010232152.6
申请日：2010-07-15
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/253
Abstract: 一种大规格超高强韧性免时效铁路基建用钢的生产方法，属于铁路用钢技术领域。采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+连轧+离线多段中频感应加热淬火+多段回火，以铁水、废钢及多种合金元素做原料，加之特殊的冶炼工艺；采用非控轧控冷型工艺，钢坯加热连续轧制；钢材经离线中频感应热处理后，生产高强度Rel≥1080MPa、Rm≥1230MPa、A5≥6％、松弛性能≤3％的超高强韧性免时效建铁路基建用钢。优点在于，利用现有钢种的生产冶炼工艺装备，通过廉价合金元素合理配比化学成分、优化生产工艺等手段，再通过离线中频感应热处理，消除热轧组织遗传对钢材性能的影响，使钢材生产当天达到超高强韧性能的目标技术要求、免去时效时间。
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公开(公告)号：CN101831525A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010183470.8
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法，主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行：①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气，供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化；②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣，成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0；③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体，供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低，铁水温度低易成渣，通过较大矿石用量来促进成渣和供氧，利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间，大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合，实现去磷，具有脱磷效果好，石灰用量少，脱磷用辅料消耗少，钢渣排放少的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101613784A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910089348.1
申请日：2009-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制抗HIC管线钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。通过控制钢水中氧、硫和钙含量，控制钢水中的非金属夹杂物主要是：80％以上的夹杂物为硫化物类夹杂物：CaS：98wt％～100wt％、其他：0～2wt％；其余为硫化物和氧化物的复合类夹杂物：CaS：95wt％～100wt％、(CaO+Al2O3)：0～15wt％；钢液中不再有单独的氧化物类夹杂物。这些夹杂物在轧制过程中不随着基体的变形而变形，且不会被轧成链状。这就解决了危害抗HIC性能的夹杂物问题。
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公开(公告)号：CN101597669A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088141.2
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法，属于炼钢技术领域。主要针对溅渣护炉条件下的铁水脱磷。通过喷枪顶吹惰性气体进行溅渣护炉，通过转炉上方设置的料斗向铁水浴面添加脱磷剂，通过氧枪从顶部向铁水浴面供给氧气，通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给惰性搅拌气体；通过溅渣护炉操作有效利用前一炉次的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率。优点在于，通过溅渣护炉操作有效利用前一炉的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率，终点磷含量能够控制在0.02重量％以下。
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公开(公告)号：CN105671246B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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公开(公告)号：CN104726863A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510155708.9
申请日：2015-04-02
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种显示超低碳钢连铸坯钩状坯壳的腐蚀剂、配制方法和装置，用以满足现有技术中对能够显示超低碳钢连铸坯钩状坯壳的腐蚀剂的需求。该腐蚀剂由三硝基苯酚、阴离子表面活性剂与无水乙醇和蒸馏水配制而成，其中，所述苦味酸处于过饱和状态，由于本发明实施例提供的腐蚀剂中苦味酸在腐蚀过程中处于过饱和状态，所以能够清楚地显示出超低碳钢连铸坯的钩状坯壳结构，并且本发明实施例提供的腐蚀剂中不包含氯化亚锡、氯化亚铜等有毒组分，对操作人员无伤害，配方简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN102965466B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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