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公开(公告)号：CN119456894A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411769303.X
申请日：2024-12-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及圆钢锻压技术领域，且公开了一种圆钢锻压工艺，包括以下具体步骤，S1加热；S2墩粗操作；S3拔长操作；S4修整；S5尺寸和形状调整；S6热处理操作；S7检验，该方案能够提高产品质量和性能：通过精确控制加热温度、时间和曲线，使圆钢受热均匀，充分奥氏体化，为后续的锻压工序提供良好的组织基础，优化墩粗和拔长工艺，减少圆钢内部缺陷和变形不均匀的问题，提高圆钢的尺寸精度和力学性能，合理选择和精确控制热处理工艺参数，改善圆钢的组织结构，进一步提高其强度、硬度、韧性和疲劳性能，通过该方案能够提高生产效率和降低成本：改良后的工艺在设备检查、模具安装调试等准备工作上更加规范化和标准化，减少了因设备故障。
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公开(公告)号：CN119433335A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411657408.6
申请日：2024-11-19
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/12 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于中厚板生产技术领域，涉及一种低合金结构厚钢板的生产方法。钢板的化学成分质量百分比为C：0.09％～0.12％，Si：0.15％～0.55％，Mn：1.40％～1.70％，P≤0.014％，S≤0.005％，Cr≤0.30％，Ni≤0.25％，Nb：0.025％～0.035％，Ti：0.008％～0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质。关键生产步骤包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、热处理；解决了中厚板厚度方向力学性能的均匀性差的问题。所采用的生产方法结合了热轧工艺和热处理工艺的优点，生产的厚钢板具有优异的低温韧性，良好的焊接性能，实现了较宽化学成分范围的中厚板生产。
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公开(公告)号：CN119358066A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411538398.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: G06F30/12 , B22D11/00 , G16C20/20 , G05B19/418 , G06F111/20
Abstract: 本申请提供了一种异钢种连浇形成的衔接坯计算方法、装置、设备和介质。所述衔接坯计算方法，基于衔接坯显示界面输入对应的参量取值，并将衔接坯对应的衔接点成分值与前炉成分值之差作为对应的第一参量，将后炉成分值与前炉成分值之差作为第二参量，成分混合度与第一参量成正比，与第二参量成比，从而根据前炉成分容忍值和后炉成分容忍值便可确定衔接坯起点和终点的成分混合度，再基于成分混合度和对应位置的出钢量、中包余钢量之间的增长关系，确定对应的出钢量，最后根据对应的出钢量确定衔接坯的起点和终点，并在衔接坯计算界面中输出相应的衔接坯计算结果进行显示。所述衔接坯计算方法的计算精准度高，计算结果可视，便于指导降级改判处理。
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公开(公告)号：CN119243022A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411364207.7
申请日：2024-09-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D8/06
Abstract: 本发明为一种合金焊丝用盘条的生产方法，属于钢铁制造技术领域。采用Mn、Cr、Ni合金化，以及V、Ti微合金强化，并添加一定的B，满足了60公斤级合金焊丝的要求。工艺路线设计如下：铁水预处理+转炉冶炼+LF炉外精炼+150mm/180mm方坯连铸+加热炉+轧制+辊道缓冷+保温通廊保温。通过采用铁水预处理、转炉冶炼和LF炉外精炼等工艺得到成分稳定、可浇性好、气体含量满足要求的钢水，将钢水浇注成连铸坯后进行24小时堆冷或热送热装，高线轧制采用高温轧制+高温吐丝+辊道缓冷+保温通廊工艺。采用本方案工艺可防止盘条产生马氏体、贝氏体等影响拉拔的异常组织，得到成分稳定、可免退火拉拔到Φ1.2mm细丝的Φ5.5mm规格高强合金焊丝用盘条。
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公开(公告)号：CN119242910A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411560365.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及圆钢调质技术领域，且公开了种圆钢的调质工艺，包括以下具体工艺步骤，S1淬火，圆钢装炉前，需去除表面的氧化皮、油污杂质，可采用酸洗、喷砂或机械打磨方法进行预处理；S2回火，将淬火后的圆钢放入回火炉中，以100‑150℃/h的升温速率加热至回火温度；保温结束后，关闭加热电源，让圆钢在回火炉中随炉冷却至室温后取出；S3质量控制与检验，该工艺能够提高产品质量，通过精确控制加热温度、保温时间、淬火冷却速度和回火温度及时间工艺参数，使圆钢的组织更加均匀，性能更加稳定，从而显著提高圆钢的硬度、强度、韧性和塑性综合机械性能，满足不同领域对圆钢高质量的要求，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119220771A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411262052.6
申请日：2024-09-10
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种提高RH炉浸渍管使用寿命的方法，包括如下步骤：S1、通过耐火砖、胆钢和浇筑料预制浸渍管，其中所述胆钢的顶部设有浸渍管法兰，在所述胆钢的内部通过耐火砖砌成耐火层，其所述耐火层的顶部突出浸渍管法兰形成突出部；S2：对环流管上浸渍管法兰内部的耐火砖进行改短，使其环流管上形成大小与浸渍管的突出部相适配的对接槽；S3：将浸渍管上的突出部与环流管上的对接槽进行对接，然后对浸渍管法兰和环流管上的钢结构法兰进行焊接密封；通过使耐火层突出形成突出部，并在环流管的底部开设对接槽，即能使砖缝与浸渍管法兰和钢结构法兰焊缝错位，有效避免钢水浸入砖缝后直接与焊缝接触，从而提高使用寿命。
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公开(公告)号：CN119217269A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411373699.6
申请日：2024-09-29
Applicant: 小羽互联智能科技(长沙)有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种金属线棒材样品的物理除鳞系统及方法，系统包括喷射除鳞箱、喷嘴、空气管路、介质管路、泵组、收集箱、过滤水箱、水分配器。本发明通过混合射流，对除鳞目标样品的表面进行物理磨削/冲刷的，达到除鳞目标样品表面氧化层完全清除的效果，避免了酸洗等化学方法带来的腐蚀性和环境污染问题，不仅具备高效的射流除鳞能效，同时兼顾除鳞后的混合介质的动态分离/固体颗粒物回收循环/水体过滤净化再循环/介质实时补充的过程，另外通过双组设置的方式避免了除鳞目标样品进出系统的等待过程，最终达到了节能/经济/高效的目的；能够适应不同工况和需求的变化，为各类金属线棒材除鳞的工业应用提供了可靠的解决方案。
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公开(公告)号：CN119162433A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411560366.4
申请日：2024-11-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及圆钢热处理技术领域，且公开了一种圆钢整体调质热处理方法，包括以下具体步骤，S1材料准备；S2设备检查；S3工装夹具准备；S4装炉；S5加热；S6淬火；S7出炉冷却；S8检查，该圆钢整体调质热处理方法，该方案提高圆钢的综合机械性能，通过精确控制淬火加热温度、保温时间和冷却速度，使圆钢表面获得高硬度的马氏体组织，同时芯部保持一定的韧性，从而提高圆钢的强度和韧性；合理的高温回火工艺，使淬火马氏体充分分解和转变，形成回火索氏体组织，提高圆钢的塑性和韧性，降低其脆性，使圆钢具有良好的综合机械性能，该方案提高生产效率和产品质量稳定性，精确的工艺参数控制和稳定的设备运行，减少了因工艺波动导致的废品和次品。
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公开(公告)号：CN119082445A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411255657.2
申请日：2024-09-09
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金烧结技术领域，具体涉及一种燃料分级预处理方法、烧结方法及应用。燃料分级预处理方法，包括步骤：按照粒度分布将固体燃料配制成第一燃料和第二燃料；将所述第一燃料进行第一预处理得到第一预处理燃料；将所述第二燃料进行第二预处理得到第二预处理燃料。所述燃料分级预处理方法是从源头上对燃料进行分级预处理，可以提高固体燃料的燃烧效率，实现烧结料层热量理想化分布，可达到减少燃料耗量，以及降低CO2、NOx等污染物排放的目的，同时可以提高烧结矿的成品率和转鼓强度。
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公开(公告)号：CN115318844B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202211027841.2
申请日：2022-08-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供一种中厚钢板生产的冷却工艺，包括以下步骤：控冷设备接收控冷钢板的尺寸、入水温度、返红温度等工艺信息；设定冷却集管水量、初始冷却辊速、头部遮挡长度及模式、冷却辊速加速度、加速开启后集管水量增量设定、尾部水量补偿等工艺参数；冷却钢板头部位置修正，钢板位置信号全程跟踪开启，开启头部遮挡，冷却区域水量调整到位；冷却钢板头部通过A区，头部遮挡结束，开启冷却辊道加速模式；冷却辊道加速开启后冷却装置B、C、D区水量增加；冷却钢板尾部进入冷却区域，开启尾部流量补偿。本发明适合于控冷低合金高强高韧中厚板的生产，对于长度较长的控冷中厚板具有性能均匀稳定的优势。
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