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公开(公告)号：CN102328037A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110281520.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 刘洋 , 王文军 , 朱志远 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏 , 李秀梅
IPC: B22D11/04
Abstract: 一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器，属于炼钢-连铸技术领域。包括相对宽面铜板和相对窄面铜板；其特征在于：由两相对宽面铜板和两相对窄面铜板组装在一起构成，窄面铜板内表面向宽面铜板内表面过渡的倒角面为圆弧曲面或平面，倒角面从结晶器上口到下口有自然倒锥度；窄面铜板两端与宽面铜板形成的夹角为90°，两端倒角面的平台宽度为0～6mm；倒角面自带有锥度。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用，不仅消除了连铸板坯的角横裂纹，也避免了角纵裂纹缺陷。适用的连铸板坯厚度规格范围为130～420mm，宽度规格范围为1000～3000mm。配套的连铸工艺可靠、稳定。并且结构相对简单、推广性强。
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公开(公告)号：CN102321854A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110281155.3
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高锰TRIP钢及其生产方法，属于钢材技术领域。该TRIP钢为低碳高锰钢，该TRIP钢的生产方法包括冶炼、热连轧、推拉式酸洗、冷轧、罩式退火、平整。该TRIP钢屈服强度400~900MPa，抗拉强度1000~1500MPa，烘烤硬化值30~70MPa。该TRIP钢能够应用于汽车结构件上，从而在汽车减重和提高安全性方面具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN102071387A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110032125.9
申请日：2011-01-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种合金化镀锌工艺模拟方法，属于材料模拟加工技术领域。工艺为：取样：首先挑选工业生产的镀锌板，在连续镀锌线不进行光整和拉矫，以此试样作为进行合金化镀锌的基板；将钢板裁剪成尺寸为：200mm*20mm*0.5mm的退火模拟器实验用样品；进行合金化退火模拟：使用续退火模模拟器，用镀锌板为基板；对随后的合金化扩散退火模拟的样品进行金相、锌层结构的分析，找出最佳的合金化扩散温度、合金化扩散退火保温时间及随后的冷却速度，实现合金化镀锌工艺的探索和优化。优点在于，实现对于合金化镀锌的模拟，方法可操作性比较强，具有非常良好的应用。
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公开(公告)号：CN102010937A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN101912886A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010232489.7
申请日：2010-07-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，涉及一种控制边部减薄的优化方法，其特征是采用迭代方法进行计算，首先给定初始横移量S0，考虑到辊系弹性变形，确定轧制时的实际辊缝形状，由此辊缝形状即可确定轧后的实际轧件横向厚度分布，然后通过调整工作辊横移量重新计算，当板带比例凸度小于1％，而且边部减薄为最小的时候，确定工作辊的横移位置，计算出工作辊横移设定值。通过有效控制工作辊的轴向移动，改变辊系的接触状态，消除有害的接触应力，改善边部减薄的现象。本发明通过优化工作辊横移设置，改善了板材的边部减薄严重的情况，提高了成材率，带来了可观的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101694381A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910236154.X
申请日：2009-10-28
Applicant: 首钢总公司 , 商丘魁斗计量测控有限公司
Abstract: 一种离线板凸度仪及其使用方法，属于金属材料加工检测领域。包括：测量架体、精密移动导轨、滚轮机构、导轨滑架、上传感器、下传感器，旋紧定螺、上传感器，旋紧定螺、测量臂、连接螺、取样机构、导轨紧定螺、紧定螺；使用方法是将上传感器、下传感器垂直放置于被测钢板厚度两面的同一轴线上，沿平行于钢板面方向移动，采用和差补偿测量自动采集信号，并将该信号进行一系列处理后存储测量结果。优点在于，实现了快速、准确、高效离线检测冷轧板来料/成品厚度、局部高点、凸度、楔形等几何参数；为生产现场改善薄板产品的尺寸精度及优化控制工艺提供数据支持。
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公开(公告)号：CN102728618B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201210205031.1
申请日：2012-06-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种CVC工作辊辊形及其控制方法，属于轧钢技术领域，其辊形的曲线方程为R(x)＝b6x6+b5x5+b4x4+b3x3+b2x2+b1x+b0，其中，R(x)为工作辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在轧辊一端，单位为mm；b0～b6为多项式方程的系数，本发明解决了宽带钢热连轧机组精轧机组CVC四辊轧机工作辊既要有较宽凸度调控范围又要尽量降低辊形辊径差的矛盾，提高了板形质量。
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公开(公告)号：CN102728795A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210201520.X
申请日：2012-06-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 王文军 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 王凤琴 , 吕延春 , 刘茁松 , 王海宝 , 王卫华 , 申延智
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，属于金属凝固和连续铸造技术领域。结晶器窄面倒角铜板1与钢水接触的工作面包括两个倒角面（3、4）以及两个倒角面之间的工作面（2），其特征在于：工作面（2）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口为第一分段过渡（5）或第一曲线光滑过渡（6），倒角面（3、4）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口相应的采用第二分段过渡（7）或第二曲线光滑过渡（8）。倒角面（3、4）与工作面（2）在结晶器上口的轮廓线（9、10、11）以及在下口的轮廓线12、13和14均为直线。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生；可减小坯壳对倒角铜板的磨损，增加倒角铜板寿命。
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公开(公告)号：CN102642000A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141415.1
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 王文军 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 王凤琴 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 吕延春 , 刘茁松 , 王海宝 , 王卫华 , 申延智
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种有效控制角部纵裂纹的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，窄面倒角铜板（1）与钢水接触的工作面包括两个倒角面、倒角面之间平面部分2，两个倒角面（3、4）在倒角面在结晶器上口宽度（5、6），下口的宽度（7、8）；其特征在于：倒角面在结晶器下口宽度（7、8）尺寸分别大于各自对应倒角面在结晶器上口宽度（5、6）的尺寸，这样从倒角面在结晶器上口到倒角面在结晶器下口在倒角面（3、4）上形成一个锥度，从而在结晶器内宽面、窄面坯壳收缩量不同的情况下通过倒角面上的锥度补偿，消除因宽面收缩量大而在倒角面上形成的气隙。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN101995344B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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