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公开(公告)号：CN103540714B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310476523.9
申请日：2013-10-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供了一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，在转炉出钢过程中，控制钢液中较高的铝含量，以备后续精炼中进行脱硫和夹杂物控制，在RH真空精炼阶段，加入脱硫剂控制钢液中S含量≤0.0020%，并对钢液进行吹氧，与钢液中的铝反应将钢液中的铝含量控制在0.03～0.05%，同时弥补了脱硫过程的热量损失，并将夹杂物转变为主要为易于排除的簇群状Al2O3夹杂物，最后进行钙处理与软吹，使得钢液中的夹杂物以变形系数接近1的小颗粒CaS夹杂物为主。本发明提供的一种利用RH单联工艺冶炼高级别管线钢的方法，不仅能够达到X80管线钢的质量要求，且生产流程较短，降成本效果显著。
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公开(公告)号：CN103882178A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410129814.5
申请日：2014-04-01
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二，分为脱磷阶段与脱碳阶段，在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t，然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼，吹炼过程造低FetO含量的炉渣，吹炼结束后进行倒渣，然后进入脱碳期的吹炼，脱碳期吹炼结束拉碳、出钢，转炉终点炉渣留在转炉内部，供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于，在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用，脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
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公开(公告)号：CN102212643B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110148903.0
申请日：2011-06-03
申请人： 首钢总公司
发明人： 王新华 , 李本海 , 李永东 , 许晓东 , 王文军 , 朱国森 , 朱志远 , 吕延春 , 刘洋 , 柴玉国 , 秦登平 , 危尚好 , 王星 , 姜中行 , 崔阳 , 李海波 , 孙硕猛 , 张海华 , 刘金刚 , 李战军 , 季晨曦 , 陈斌 , 白学军 , 周金明 , 王东柱 , 刘成
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。
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公开(公告)号：CN102676726B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号：CN102634626B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210145157.4
申请日：2012-05-11
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种降低转炉石灰消耗量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求：吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为：，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为：TFe：≤1%，MgO%：8-15，SiO2%：3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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公开(公告)号：CN102212643A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110148903.0
申请日：2011-06-03
申请人： 首钢总公司
发明人： 王新华 , 李本海 , 李永东 , 许晓东 , 王文军 , 朱国森 , 朱志远 , 吕延春 , 刘洋 , 柴玉国 , 秦登平 , 危尚好 , 王星 , 姜中行 , 崔阳 , 李海波 , 孙硕猛 , 张海华 , 刘金刚 , 李战军 , 季晨曦 , 陈斌 , 白学军 , 周金明 , 王东柱 , 刘成
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。
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公开(公告)号：CN101705438B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910237313.8
申请日：2009-11-13
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种管线用钢X70热轧卷板及其制造方法，属于管线钢技术领域。化学成分为：碳：0.04-0.08wt％；硅：0.10-0.30％；锰：1.40-1.75wt％；铌：0.03-0.06wt％；钒：0.020-0.050wt％；钛：0.010-0.020wt％；钼：0.10-0.15wt％；铜：0.15-0.20wt％；镍：0.10-0.15wt％；Cr：0.20-0.30wt％；磷：≤0.018wt％；硫：≤0.003wt％；氮：≤0.006wt％；硼：0.0003-0.0005wt％；氢：≤0.0003wt％；其它为铁和微量杂质；且Nb+V+Ti：0.06-0.15wt％。采用230mm连铸坯，通过R1和R2粗轧机的再结晶区轧制和6架连轧精轧机的未在结晶区轧制，以及随后的层流冷却控制，冷变形低温卷取工艺，生产厚度为10-19mm规格X70热轧卷板。适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号：CN101492758A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910079465.X
申请日：2009-03-12
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。控制管线钢铸坯中氧化物类非金属夹杂物的化学组成在CaO：20wt％－35wt％、MgO：10wt％－20wt％、Al203：30wt％－ 60wt％、其他： ≤5wt％；硫化物类夹杂物的组成为：CaS：90～100wt％，其他≤10wt％，无MnS夹杂物。在LF精炼过程中，利用钢液和高碱度炉渣的反应控制钢液中[Ca]、[Mg]、[S]含量，同时控制Ca处理过程中的用Ca量，以此来控制钢液中非金属夹杂物的熔点在1500℃－1650℃之间。优点在于钢液在获得良好的脱氧、脱硫效果的同时，控制钢中非金属夹杂物在后续轧制过程中变形指数≤0.5，避免了轧制后线状或条状的非金属夹杂物导致管线钢在使用过程中产生裂纹。
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公开(公告)号：CN105821178B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN107099640A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710227968.1
申请日：2017-04-10
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C21C5/35 , C21C5/4606
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上，第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
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