一种铁水脱磷方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101831525B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.95-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101775556A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200910244377.0

    申请日:2009-12-30

    IPC分类号: C22C38/54 B21B37/74 B21B37/16

    摘要: 本发明涉及一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法,成分重量百分比为:碳:0.02~0.06wt%、硅:0.15~0.25%、锰:0.80wt%~1.20wt%、铌:0.02~0.05wt%、钒:0.020~0.040wt%、钛:0.010~0.020wt%、铜:≤0.30wt%、镍:≤0.30wt%、Cr:0.10~0.30wt%、磷:≤0.015wt%、硫:≤0.0015wt%、钙:0.0020~0.0050%、Ca/S≥2.0、硼:≤0.0005wt%;氮:≤0.006wt%。其它为铁和微量杂质。炼钢工艺路线和控制要点:铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库,炉外精炼工序进行Ca处理夹杂物变性。轧钢工艺要点为加热温度:1150~1200℃,粗轧出口温度:920~1020℃,终轧温度:780~860℃,卷取温度:560~620℃,本发明采用廉价合金(Cr、V)替代昂贵合金(Mo、Nb)生产性能更稳定、合金成本更低的抗HIC性能、高强度和高韧性X65管线用钢热轧卷板。

    一种铁水脱磷方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101831525A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法

    公开(公告)号:CN103736744B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310744068.6

    申请日:2013-12-28

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B21B37/74 B21B37/76

    摘要: 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法,属于轧钢技术领域。控制组织中三次渗碳体的热轧工艺方法,用于提高盘条的拉拔极限,降低断丝率。具体步骤为:吐丝后900-750℃温度区间的冷却速率控制在1.5-2℃/s;风冷线长度缓冷距离控制在85-100m,辊道设计4跌落段,辊速采用13段设计;570-670℃温度区间的冷却速率控制在0.2-0.5℃/s;450-570℃温度区间的冷却速率控制在0.8-1℃/s。优点在于,能够实现对低碳钢盘条三次渗碳体的控制,既保证析出量,同时控制析出尺寸,满足盘条深度拉拔要求,适合高线车间的品种开发,工艺的控制要点明确,操作性强。

    一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法

    公开(公告)号:CN103846286B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201410073993.5

    申请日:2014-03-01

    申请人: 首钢总公司

    摘要: 一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法,属于高线轧钢技术领域。工艺中控制的技术参数为:采用150mm×150mm或者160mm×160mm连铸小方坯进行高线轧制,出加热炉铸坯心部和表面温差控制在20-40℃;粗轧第一架轧制速度控制在0.15-0.17m/min,轧辊工作直径控制在550-580mm,等效应变控制在0.33-0.35;粗轧第二架轧制速度控制在0.2-0.22m/s,轧辊工作直径控制在530-550mm,等效应变控制在0.28-0.39;粗轧第三架轧制速度控制在0.28-0.3m/s,轧辊直径控制在600-620mm,等效应变控制在0.55-0.75,延伸系数控制在1.5-1.6。适合钢厂采用一火成材和连铸小方坯从事高碳钢线材品种的开发。优点在于,提高了高碳钢线材的综合力学性能和质量。