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公开(公告)号：CN105385809B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510698459.8
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硫铁水脱硫方法，包括：将铁水包送入脱硫站，进行第一次扒渣处理；对铁水包进行第一次喷吹处理；对铁水包进行第二次喷吹处理；对铁水包进行第三次喷吹处理；对铁水包进行第二次扒渣处理。该脱硫方法在保证脱硫效果和脱硫周期的前提下，能够使脱硫剂消耗量降低15‑20％，有效降低脱硫成本。
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公开(公告)号：CN105562642B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510998706.6
申请日：2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，保证精度在±0.2mm；进行钢种组划分，增强钢种与热物性参数的匹配性；严格控制过热度，增加等轴晶比例，避免发达柱状晶；调整拉速与二冷工艺，优化铸坯凝固过程中基础辊缝控制；优化轻压下量，根据连铸工艺尽量选择2～3段压下，不同扇形段之间压下分配避免大的压下量差异。优点在于，提高铸坯的内部质量，增强产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN103614628B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310682394.9
申请日：2013-12-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种65MnTiB钢，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.62～0.70%、Si：0.17～0.37%、Mn：0.90～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ti：0.005～0.025%、B：0.0005～0.0050%、Cr≤0.25%、Ni≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。还涉及一种65MnTiB钢的热轧钢板制造方法，包括步骤：冶炼、精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、板卷热轧、卷取和板卷缓冷。本发明解决了现有技术中65Mn钢淬透性较差、厚规格钢板淬火后硬度低、硬度值波动大、65Mn板坯缺陷敏感性高、化学元素偏析大、易产生裂纹和断裂、轧制后钢板强度偏高、残余应力较大和板形差的问题。
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公开(公告)号：CN105382229A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510698039.X
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/12 , C21D9/0081
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400℃～500℃。本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
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公开(公告)号：CN104807684A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510239355.0
申请日：2015-05-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法，包括：将待分析的高碳钢试样加工成圆柱形状，并将试样的表面打磨均匀，打磨完成后将试样放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超声波震荡清洗。采用2％的TEA无水有机电解液对试样进行电解。电解完成后使用快速滤纸对电解液进行一次抽滤，将得到的滤液用滤膜进行二次抽滤；二次抽滤完成后，将滤膜置于干燥箱内烘干。利用电镜和能谱分析滤膜表面上的夹杂物。本发明提供的高碳钢夹杂物的提取及分析方法，能够有效分离高碳钢电解过程中产生的碳化物，原尺寸原形貌的提取到夹杂物，最终对高碳钢中的夹杂物的形貌进行有效观察和分析。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102965463A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474196.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种转炉高效脱磷的工艺，属于转炉炼钢技术领域，该工艺中，转炉终点炉渣并不倒出，用于下一炉次的脱磷，为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果，通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰消耗量40%-60%，节约轻烧白云石消耗量40-46%，而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
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公开(公告)号：CN102676726A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号：CN107177712A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710227925.3
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼方法，所述方法包括：在利用所述转炉对钢液进行冶炼的过程中，当所述转炉的供氧量为90～100％时，向所述转炉内加入镁碳球，所述镁碳球中各化学成分的质量百分数为：碳：20～30％、氧化镁：50～70％、氧化钙：2～8％。本发明通过在供氧量为90～100％的供氧后期向转炉内加入镁碳球，利用镁碳球中的碳和转炉内的炉渣中的FeO反应，实现了降低转炉的终渣的TFe的含量，避免Fe元素的损失，降低了炼钢的成本，还能够避免精炼过程中钢水被炉渣氧化，提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN106670415A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/225
Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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