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公开(公告)号:CN106756512A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710022118.8
申请日:2017-01-12
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种一钢多级的热轧复相高强钢板及其生产方法,其包括加热工序、热轧工序、冷却工序、卷取工序、退火工序和酸洗工序,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C 0.08~0.15%,Mn 1.80~3.00%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.50~1.00%,Als 0.020~0.060%,Cr 0.40~1.0%,Ti 0.010~0.040%,Mo 0.10~0.30%,N≤0.007%,其余为铁和不可避免的杂质。本方法通过合理的成分设计采用一种成分体系,通过控制热轧和退火工序不同的组织类别实现不同强度级别的复相钢,满足钢铁企业采用一种成分满足不同用户性能的特殊需求,产品整卷力学性能均匀,烘烤硬化性能良好,满足用户对小批量、不同强度级别样片的需求。
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公开(公告)号:CN105200332B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510720054.X
申请日:2015-10-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法,其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序;所述连铸工序中,钢水的化学成分及重量百分含量为:C≤0.12%,Mn 1.75~2.0%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.020~0.035%,Nb≤0.065%,Ti 0.045~0.060%,Cr 0.25~0.50%,Als 0.025~0.040%,N≤0.0050%,其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反,走以冷代热工艺,用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产,解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大,过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧,薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。
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公开(公告)号:CN104988387B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510344510.5
申请日:2015-06-19
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种MRT‑4镀锡板用热轧带钢的生产方法,其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤,所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为:C 0.08%~0.10%,Mn 0.45%~0.55%,S≤0.018%,P≤0.020%,Si≤0.02%,Als 0.010%~0.060%,O≤0.0040%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质;所述冷却步骤采用三段冷却模式:带钢首先进行强冷,冷却至760~790℃;然后在该温度范围空冷3.5~5s;空冷后的带钢强冷至卷取温度580±20℃。本方法在奥氏体转变居里温度附近采用缓慢冷却工艺,提高铁素体析出的尺寸及比例,控制珠光体的析出比例,生产出的产品满足马口铁的生产需求,MRT‑4产品的强度变化不大,延伸率增加5%左右,晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。
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公开(公告)号:CN106222542A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610745228.2
申请日:2016-08-29
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种加磷高强IF钢基板及其生产方法,加磷高强IF钢基板化学成分重量百分比如下:C≤0.0050%,Si:0.05-0.75%,Mn:0.50-0.95%,P:0.065-0.095%,S≤0.008%,Als:0.025-0.055%,Nb:0.020-0.040%,Ti:0.015-0.030%,B:0.0005-0.0015%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本发明通过合理的成分设计,同时匹配相应的热轧工艺,所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象。
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公开(公告)号:CN104831152B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510203839.X
申请日:2015-04-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法,属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为:C:0.04?0.06%;Si:≤0.03%;Mn:1.30?1.50%;P:≤0.020%;S:≤0.008%;Ti:0.020?0.040%;Als:0.020?0.040%;N:≤0.0050%,Fe及不可避免的残余元素;采用工艺:转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺,生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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公开(公告)号:CN105132817A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510637974.5
申请日:2015-09-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种1200MPa级冷轧退火双相钢及其生产方法,其包括热轧、冷轧退火和平整工序,采用下述质量百分比化学成分的连铸坯进行热轧:C0.14~0.20%,Mn1.5~2.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,Si0.2~0.6%,Nb0.015~0.030%,Ti0.010~0.030%,Als≥0.030%,Cr0.30~0.70%,N≤50ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。本双相钢的抗拉强度在1200MPa以上,断后伸长率在6%以上,具有连续屈服特征和良好的烘烤硬化性能;可用于制备机械防撞件及加强件中的用途,尤其用于制备汽车用防撞件、加强件及汽车的门槛踏板。
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公开(公告)号:CN105132797A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510620915.7
申请日:2015-09-25
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低成本Grade50热轧带钢及其生产方法,其包括炼钢工序、加热工序、轧制工序和冷却工序,所述炼钢工序出钢化学成分的重量百分含量为:C 0.15%~0.22%,Mn 0.3%~0.6%,Si≤0.2,S≤0.015%,P≤0.025%,Als≥0.015%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质;所述冷却工序:带钢首先进行第一次强冷,冷却至660~720℃;然后在该温度范围空冷1.5~3s;空冷后的带钢第二次强冷至卷取温度400~500℃。本方法采用低Mn设计,进行控轧控冷,均匀铁素体组织、控制珠光体的析出比例;产品满足用户的使用需求,抗拉强度控制在500~550MPa,屈服强度控制在420~490MPa,伸长率A50控制在30~40%,成型性能良好。本方法应用相组织转变的原理,生产控制难度小,满足Grade50的发展需要,可产生极大的经济效益。
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公开(公告)号:CN104593677A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510023947.9
申请日:2015-01-19
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号: C22C38/18 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种厚规格热轧双相钢DP600的生产工艺,其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤,所述炼钢步骤钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.06%~0.10%,Mn 0.80%~0.95%,S≤0.008%,P 0.030%~0.050%,Si 0.1%~0.2%,Als 0.020%~0.060%,Cr 0.65%~0.80%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质;热轧步骤包括加热工序、轧制工序和冷却工序;所述轧制工序:粗轧开轧温度1080~1130℃;精轧开轧温度1040℃±20℃,终轧温度845±20℃;所述冷却工序:层流冷却采用分段冷却模式,保证卷曲温度≤270℃。本方法采用较少的合金加入量,主要应用相强化的原理,生产控制难度小,夹杂物含量极低,满足汽车轻量化的发展需要,可产生极大的经济效益。
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公开(公告)号:CN204405391U
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201520137196.9
申请日:2015-03-11
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
发明人: 陈俊东 , 刘宝喜 , 王云阁 , 尹绍江 , 汪云辉 , 梅淑文 , 乔治明 , 刘志勇 , 臧淼 , 秦坤 , 王占国 , 李秀景 , 耿伟 , 杜洪波 , 杨丽芳 , 闫绍维 , 王淑华
IPC分类号: G01N1/24
摘要: 一种连铸结晶器测氢取样装置,属于连铸钢液检测设备技术领域,用于连铸结晶器测氢取样作业。其技术方案是:它的石英管的下端为取样口,石英管的上端通过连接管与气缸的抽气孔相连接,活塞安装在气缸内,活塞后部连接活塞拉杆,气缸安装在托架上,托架的前端与石英管的上端相连接。本实用新型采用手动气缸活塞真空抽取钢液的方式进行取样,所取试样的大小由气缸抽真空的体积确定,取样时石英管插入钢液内,通过调整石英管与限位板的位置可以确定石英管的插入深度,石英管仅需插入钢液内5~100mm,不需要纸管来保护取样探头(石英管),避免了纸管燃烧造成的钢液液面翻腾。本实用新型具有操作安全方便、取样一致性好、成功率高的优点。
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